ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Инструмент профилегибочного стана содержит пару валков с осями, каждая из которых состоит их двух полуосей. Полуоси 1 (см. рисунок) расположены с приводной стороны валка, полуоси 2 - со стороны управления. Разъем осей происходит соответственно на середине расстояния в плоскости уу. Такое местоположение плоскости разъема обеспечивает примерно одинаковую нагрузку на резьбу каждой полуоси при профилировании. На обеих полуосях выполнены фиксирующие реборды 3. На верхней оси расположены два цилиндроконических формующих элемента 4, а на нижней оси могут быть три разъемных элемента 5, 6 и 6, а также два из них (средний цилиндрический 5 и крайний конический 6 - с приводной стороны) неразъемными. Последний вариант с двумя неразъемными элементами применяется для профилирования относительно малых сечений. Концы осей крепятся в подшипниках7, а конечные участки полуосей со стороны управления валками выполнены в виде многогранника с гранями «под ключ». Резьбовые выступы 8 выполнены на полуосях 1. На полуосях 1 и 2 валка с цилиндроконическими формующими элементами выполнены замкнутые шпоночные пазы 9, на полуосях другого валка на приводной полуоси выполнен сквозной замкнутый паз 10, а на полуоси 2 - замкнутый паз 11. Наличие сквозного шпоночного паза обусловлено необходимостью размещения в нем шпонки 12 максимально возможной длины, так как значительно большая часть крутящего момента при профилировании передается со стороны привода именно на нижний валок.

Кроме того, в этом случае средний элемент 5 этого валка, частично размещенный на полуоси 1, также становится «приводным». Наличие замкнутого шпоночного паза на этом же валке обеспечивает перемещение оси 2 в отверстии элемента 5 при навинчивании на резьбовой выступ. При сборке валков двухопорного стана сначала насаживают формующие элементы на полуоси 1 обеих осей, затем к этим полуосям привинчивают полуоси 2, расположенные в подшипниках подушек, вместе с насаженными на них крайними формующими элементами, при этом подушки продвигаются вперед поперечно направлению прокатки до полного завинчивания полуосей 2 и закрепления подушек. При необходимости между ребордами и формующими элементами могут располагаться кольца или уплотняющие прокладки.

Резьбы на полуосях выполнены взаимно противоположными и обратны заданному направлению вращения валков, поэтому при профилировании происходит дополнительная затяжка резьбы, упрочняющая соединение полуосей. Вероятность развинчивания полуосей чрезвычайно мала вследствие наличия фиксирующих реборд, которые имеют возможность упираться во внутренние кольца подшипников качения.

Инструмент профилегибочного стана