ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Клеть шаговой прокатки (см. рисунок) установлена на роликах на неподвижной раме стана. В станине клети установлены два горизонтальных валка, имеющих переменный радиус рабочей поверхности, и коленчатый вал привода возвратно-поступательного перемещения клети. Прокатные валки и коленчатый вал соединены универсальными шпинделями с шестеренной клетью, которая через муфту соединена с электродвигателем. Коленчатый вал привода перемещения клети через шатуны шарнирно связан с рамой стана.

При работе стана крутящий момент от электродвигателя через шестеренную клеть и шпиндели передается к прокатным валкам и коленчатому валу. При этом валки вращаются, а прокатная клеть в результате соединения вращающегося коленчатого вала через шатуны с рамой стана совершает возвратно-поступательное движение по роликам на раме стана. Деформация заготовки валками осуществляется при движении прокатной клети в направлении, противоположном направлению прокатки. При движении прокатной клети в обратном направлении (холостой ход) контакт рабочей поверхности валков с заготовкой отсутствует.

Одновременно с деформацией заготовка перемещается валками в направлении прокатки на определенную величину. Роликовые проводки и первая пара роликов рольганга, кроме направления заготовки, также удерживают ее от произвольного перемещения вдоль оси прокатки при холостом ходе прокатной клети.

При прокатке на стане ШП500 нагретая заготовка подается рольгангом через «раскрытые» ролики вводной проводки до упора ее переднего конца в валки прокатной клети, остановленной в исходном положении, при этом зазор между валками не превышает толщину исходной заготовки.

После остановки заготовка центрируется по оси прокатки линейками манипулятора и зажимается роликами вводной проводки. Включается привод прокатной клети, и осуществляется процесс шаговой прокатки. Заготовка прокатывается в три непрерывно следующих один за другим этапа:прокатка переднего конца заготовки, установившийся процесс шаговой прокатки и прокатка заднего конца заготовки. При прокатке переднего конца заготовки образуется начальный конус деформации. После этого начинается установившийся процесс шаговой прокатки. Прокатка заднего конца заготовки начинается с момента, когда высота становится меньше высоты исходной заготовки.

В момент потери контакта валков с заготовкой для предупреждения ее произвольного перемещения она тормозится сначала роликами вводной проводки, а при прокатке заднего конца заготовки - первой парой рольганга. Готовый профиль циклически подается к свертывающей машине. При перемещении на 100 мм за оси подающих роликов свертывающей машины передний конец готового профиля зажимается верхними роликами выводной проводки, роликами рольганга и подающим роликом свертывающей машины. После зажима готового профиля петлеобразующий ролик, поднимаясь, начинает образовывать петлю. Высота ее регулируется изменением скорости подачи полосы в свертывающую машину. После образования петли заданной высоты начинается перемещение готового профиля подающими роликами свертывающей машины. При проходе переднего конца готового профиля на 50 мм за ось второго нижнего гибочного ролика нижние гибочные ролики поднимаются в верхнее положение и, изгибая готовый профиль, направляют его на сматывание в рулон. После образования двух-трех витков скоба с направляющими роликами отводится от рулона.

Перед выходом заднего конца заготовки из роликов вводной проводки полоса тормозится первой парой роликов рольганга. После выхода заднего конца полосы из валков прокатной клети подающие и гибочные ролики свертывающей машины переводятся на режим ускоренного сматывания полосы в рулон, который затем сбрасывается с опорных роликов свертывающей машины на приемный стол, взвешивается и краном транспортируется на склад.

Стан ШП500 работает в четырех режимах управления:ручном индивидуальном, ручном совместном, полуавтоматическом и автоматическом. В режиме ручного индивидуального управления каждый механизм стана управляется вручную независимо от других механизмов. Этот режим используется при опробовании механизмов стана, при перевалке, при установке механизмов стана в исходное положение.

В режиме ручного совместного управления настройка работы каждого механизма проводится вручную с пульта управления, в процессе прокатки заданные параметры работы механизмов сохраняются. Режим используется при отработке технологии прокатки и в случае сбоев, возникших при работе стана в режиме автоматического управления.

В полуавтоматическом режиме управления параметры настройки, рекомендуемые системой настройки стана, выводятся на пульт управления, откуда оператор вручную настраивает механизм стана. При прокатке заданные технологические режимы работы механизмов сохраняются.

В автоматическом режиме управления скорость работы механизмов стана задается системой начальной настройки, которая также обеспечивает заданные параметры работы механизмов. Этот режим управления станом является основным.

Промышленный стан ШП500:

1 - вводная проводка;2 - клеть шаговой прокатки;3 - шпиндельное соединение;4 - привод клети;5 - выводная проводка;6 - рольганг;7 - петлеобразователь;8 - толщиномер;9 - задающие линейки;10 - свертывающая машина