ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Загрузка печей известняком осуществлялась посредством ленточных автоматических дозаторов и улиткового питателя, имевшего значительный физический износ и ряд существенных недостатков, связанных с низкой стойкостью футеровки в зоне загрузочных окон и элементов торцевой диафрагмы.

Процесс эксплуатации в связи со значительной деформацией корпуса холодного конца печей число остановок их для очистки газоходов от образующейся просыпи известняка и на ремонты для замены элементов диафрагмы и футеровки в зоне загрузки сырья возросло до 29 суток в год. Кроме того, из-за периодического заполнения пылевых камер и газоходов просыпью известняка в течение 10% времени работы печи разрежение в пылевых камерах составляло менее 25 Па, что отрицательно сказывалось на организации процесса горения. При использовании диафрагм, различных конструкций и разных способов кладки кирпича в зоне загрузки положительных результатов не получили.

В связи с этим выполнили реконструкцию узла загрузки с заменой улиткового питателя и модернизацией пылевой камеры. При реконструкции (см. рисунок) на место улиткового был установлен конусообразный питатель, реконструирован газоход между пылевой камерой и срезом печи, в котором закреплена труба-течка. Конец печи выполнен из двух конусов со ступенчатой внутренней поверхностью из нержавеющей стали и без футеровки. Конструкция двойного конуса в процессе работы обеспечивает постоянное нахождение в его нижней части защитного для футеровки слоя материала.

Герметизация пылевой камеры при замене улиткового питателя и установка секторного уплотнения на срезе печи позволили стабилизировать тяго-дутьевой режим обжига. Разрежение в пылевой камере повысилось с 35 до 70 Па, температура отходящих газов возросла с 850 до 920 ⁰С.

Схема загрузочного узла вращающейся печи послереконструкции:

1 - корпус печи;2 - конец печи загрузочный конический;3 - вращающееся уплотнение;4 - труба-течка;5 - опора трубы-течки;6 - корпус соединительного газохода;7 - корпус пылевой камеры