Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-005-00 |
Наименование проекта Ресурсосберегающие технологии в производстве ферросплавов |
Назначение Получение новых видов ферросплавов из отечественного сырья и отходов производства |
Рекомендуемая область применения Производство ферросплавов |
Описание
Созданы и внедрены в промышленное производство новые виды ферросплавов и прогрессивные процессы их выплавки. В печах мощностью 16 и 30 МВА освоена технология получения феррохрома из бедных хромовых руд (22-34%cr 2o 3).Это позволило получать сплав, содержащий 50-56% хрома, при высокой степени его извлечения (80-86%). Переработано 51000 т местной руды и получено 15140 т высокоуглеродистого передельного феррохрома (содержание хрома 54%). Его используют для получения передельного силихрома, из которого изготавливают товарный низкоуглеродистый феррохром. Для максимального снижения потерь хрома разработана и используется технология комплексной переработки хромсодержащих отходов текущего производства и шлаков из отвалов. Сквозное извлечение хрома при этом увеличивается на 3%. Освоена технология получения в электропечи мощностью 16 МВА силикомарганца из башкирской марганцевой руды с добавлением ушкатынской руды, степень извлечения марганца составила 80,3%. Сплав отличается низким содержанием фосфора (менее 0,1%) и по технологическим свойствам соответствует силикомарганцу марки МнС17А. Таким способом переработано 18678 т марганцевой руды и получено 6367 т силикомарганца. Освоено также промышленное производство ферромолибдена и молибденсодержащих лигатур из низкосортных отечественных концентратов и отходов (катализаторов, шлаков, пылей и др.). Это позволило организовать глубокую утилизацию всех образующихся продуктов. Налажено производство молибденсодержащих лигатур, содержащих вольфрам, кобальт, никель, из отходов и лома, что значительно снизило себестоимость молибденсодержащих ферросплавов. Из низкосортного сырья выплавлено 176 т ферромолибдена, с 1992 по 1996 гг. переработано около 3000 т отходов, из которых получены товарные лигатуры. Организована также переработка отвальных шлаков с извлечением металловключений и получением строительного щебня и песка. Определены рациональные составы новых комплексных ванадийсодержащих сплавов с кремнием, кальцием и марганцем, разработаны и внедрены в производство безотходные технологии получения их металлотермическим способом непосредственно из ванадиевых конвертерных шлаков. |
Преимущества перед известными аналогами Обеспечивается утилизация отходов |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Сократился расход электроэнергии на 20 %; улучшились технико-экономические показатели производственных процессов и экологическая обстановка, увеличилась занятость населения |
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
Дата поступления материала 05.09.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)