ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 2 и нижней 11 плит, являющихся основанием для крепления остальных деталей. В плиту 2 запрессованы две направляющие втулки 1, а в плиту 11 - две колонки 13. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты. На нижней плите через прокладку 10 закреплена державка 9, в которую запрессована матрица 8. На державке установлена направляющая линейка 12 со съемником 7 и два упора. К верхней плите штампа через подкладную плиту 4 прикреплен пуансонодержатель 5 с запрессованным в него пуансоном 6. Сверху в плиту 2 впрессован хвостовик 3, с помощью которого она крепится к ползуну пресса и обеспечивается наилучшая центровка штампа.

Порядок работы. Штамп устанавливают на пресс, обеспечивающий необходимое технологическое усилие, и крепят верхнюю плиту к ползуну посредством хвостовика, а нижнюю - к столу пресса болтами, для которых в этой плите имеются пазы. Направляющие колонки и втулки обеспечивают направление верхней части штампа по отношению к нижней и совмещение профилей пуансона и матрицы, упрощают установку штампа на пресс. На первой позиции (см. рис. 2) заготовку-уголок 32х32 мм устанавливают на державку, подают по направляющей линейке до первого упора. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна происходит пробивка в заготовке паза. На второй позиции заготовку переворачивают и подают по направляющей линейке до второго упора. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон пробивает паз. Отход штамповки удаляется через провальное отверстие.

Рис. 1. Штамп для пробивки паза в детали типа уголок

Рис. 2. Операционный эскиз детали