ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 1 и нижней 9 плит, являющихся основанием для крепления остальных деталей. В плиту 1 запрессованы две направляющие втулки 12, а в плиту 9 - две колонки 10. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты. На нижней плите закреплена матрица 8 с запрессованным в нее передним упором 7. На матрице расположена направляющая 11, служащая боковым упором для подаваемой в штамп полосы. К верхней плите через подкладную плиту 4 прикреплен пуансонодержатель 5 и буфер 13 со съемником 6. В пуансонодержатель запрессован пуансон 3. Сверху в плиту 1 впрессован хвостовик, с помощью которого она крепится к ползуну пресса и обеспечивается наилучшая центровка штампа.

Порядок работы. Штамп устанавливают на кривошипный пресс, обеспечивающий необходимое технологическое усилие, и крепят верхнюю плиту к ползуну посредством хвостовика, а нижнюю - к столу пресса болтами, для которых в этой плите имеются пазы. Направляющие колонки и втулки обеспечивают направление верхней части штампа по отношению к нижней и совмещение профилей пуансона и матрицы, упрощают установку штампа на пресс. Заготовку-полосу кладут на матрицу, подают до переднего упора так, чтобы одна сторона полосы прижималась к боковой направляющей. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна пуансон пробивает паз (см. рис. 2). Продвигают полосу дальше до переднего упора, одевают ее по вырубленному пазу на передний упор. Далее процесс штамповки повторяется. Отход после вырубки паза поступает вниз через провальное отверстие.

Рис. 1. Штамп для пробивки пазов в детали типа спайки

Рис. 2. Операционный эскиз детали