ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 1 и нижней 10 плит, являющихся основанием для крепления всех остальных деталей. В плиту 1 запрессованы две направляющие втулки, а в плиту 10 - две колонки. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты. К верхней плите штампа через подкладную плиту 2 прикреплен пуансонодержатель 3, в который впрессован держатель 4 с пуансоном 12, а также резиновый буфер 6 с прижимом 7 для прижатия заготовки. Сверху в верхнюю плиту впрессован хвостовик 5, посредством которого плита крепится к ползуну пресса и обеспечивается наилучшая центровка штампа. На нижней плите закреплена матрица 11, подставка 9 со съемником 8, стойка 14 с противоотжимом 19, а также планка 18, на которой установлен кронштейн 17 с буфером 16, шайбой 15 и регулируемым упором 13. Последний можно регулировать, изменяя расстояние между упором и матрицей от 50 до 1500 мм.

Порядок работы. Штамп устанавливают на пресс, обеспечивающий необходимое технологическое усилие, и крепят верхнюю плиту к ползуну при помощи хвостовика, а нижнюю - к столу пресса болтами, для которых в этой плите имеются пазы. Направляющие колонки и втулки обеспечивают направление верхней части штампа по отношению к нижней, повышают надежность его работы и упрощают установку на пресс, а также обуславливают совмещение профилей пуансона и матрицы. Заготовку-уголок устанавливают на матрицу и продвигают до упора, настроенного на нужный размер. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна происходит отрезка уголка (см. рис. 2). На следующем этапе заготовку подают вперед до упора и процесс повторяется.

Рис. 1. Универсальный штамп для отрезки уголка

Рис. 2. Операционный эскиз детали