ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис.) состоит из верхней и нижней 5 плит, на которых монтируются все другие детали. В верхнюю плиту, которая при помощи хвостовика закреплена на ползуне пресса, запрессованы две направляющие втулки 3 и 11, а в нижнюю плиту, установленную на стол пресса, - две колонки 2 и 12. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что обеспечивает надежность направления подвижной части штампа относительно неподвижной, совмещение профилей матрицы и пуансонов.

На нижней плите закреплена матрица 6 с запрессованным в нее передним упором 10. На направляющие планки 1 и 7 сверху установлен съемник 9, служащий для съема отхода с пуансонов. Для поддержания полосы во время работы к торцу нижней плиты прикреплен кронштейн 4. В направляющей планке 7 имеется временный упор 8.

К верхней плите через подкладную плиту прикреплен пуансонодержатель, в который запрессованы пробивной пуансон для пробивки отверстий в заготовке и вырубной пуансон с закрепленным на нем ловителем для вырубки детали по контуру.

Порядок работы. Штамп устанавливают на кривошипный пресс, обеспечивающий необходимое для штамповки деталей технологическое усилие. Заготовку - полосу из листовой стали - подают в штамп по направляющим до упора. Производят пуск пресса. При первом рабочем ходе ползуна в заготовке прибивается отверстие, после чего полосу продвигают на величину шага до постоянного упора. При следующем рабочем ходе ползуна пресса пробивается отверстие во второй детали и вырубается первая деталь по контуру. Отход от штамповки и готовая деталь удаляются из штампа через провальное окно в подштамповой плите.

Конструкция штампа отличается простотой в изготовлении и ремонте, надежностью и удобством в эксплуатации.

Штамп последовательного действия для вырубки деталей и пробивки в них отверстий