Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 01-043-00 |
Наименование проекта Экологически безопасная технология сжигания топлив с попутным производством углекислого газа |
Назначение Сжигание топлив с попутным производством углекислого газа в качестве ценного технологического сырья. Полное прекращение выбросов диоксида углерода, сокращение выбросов окислов азота. Удаление и обезвреживание примесей окислов серы. |
Рекомендуемая область применения Технология может быть реализована на любой энергоустановке, работающей на любом виде органического топлива независимо от ее мощности. |
Описание
Описание к ИЛ № 01-043-00 "Результат выполнения НИР и ОКТР". Сущность технологии заключается в следующем. Воздух подается на воздухоразделительную установку (ВРУ), где разделяется на азот и кислород. Кислород подается в смеситель, где смешивается с продуктами горения, состоящими в основном из СО 2. Часть продуктов горения для этой цели отбирается за топкой или камерой сгорания (КС) и перекачивается в смеситель с помощью рециркуляционного дымососа (РД). Полученный в смесителе искусственный окислитель, состоящий из смеси кислорода (О 2) и СО 2, подается в топку теплоэнергетической установки (ТЭУ) для сжигания топлива. Эвакуируемые продукты горения состоят в основном из СО 2, концентрация которого может достигать 98% и выше. Разработан и дополнительный блок, с помощью которого можно получить из охлажденных ниже точки росы и осушенных продуктов горения чистую сжиженную углекислоту с концентрацией 100%. Сравнительный анализ показывает, что из всех современных способов промышленного производства СО 2 из продуктов горения одним из наиболее освоенных и технологически эффективных является абсорбционный способ на основе применения моноэтаноламина (МЭА). Энергозатраты при этом весьма велики и составляют 1000 - 1200 кг условного топлива на каждую тонну полученного СО 2. Технология обеспечивает получение значительных количеств СО 2 высокой концентрации (98 - 100%) при малых энергозатратах и низкой себестоимости, что открывает широкие перспективы для эффективного использования диоксида углерода в народнохозяйственных целях; возможность эффективного сжигания любых твердых топлив, независимо от тугоплавкости золы, в топках с жидким шлакоудалением с последующим гравитационным разделением золошлаковых отходов на ценные материалы (прочные гидростойкие силикаты и ферросплавы); возможность эффективного сжигания высоковлажных и сильнозабалластированных видов топлива и горючих отходов; применение углекислотно-кислородной газификации твердых топлив с получением горючих газов с теплотой сгоранияЈ3000 ккал/нм 3. Все основные элементы оборудования (энергоустановка и воздухоразделительная установка) являются сериийными и соответственно имеют сертификаты. Сертификат на качество СО 2 необходим только при использовании в пищевой и медицинской промышленности. В этих случаях необходимо сжижение осушенного углекислого газа с удалением возможных примесей неконденсируемых газов. Важной особенностью при технико-экономических расчетах является то, что дополнительные затраты по сравнению с базовой технологией должны целиком и полностью относиться на производство СО 2 и других побочных продуктов. В этом случае дополнительные затраты не окажут никакого влияния на себестоимость основной продукции (электрическая или тепловая энергия), которая останется неизменной. Перспективные направления крупномасштабного использования СО 2 в соответствующих отраслях:
Топливно-энергетический комплекс - закачка СО 2 в нефтяные пласты с целью снижения вязкости нефти в десятки раз; - значительное повышение коэффициента нефтеотдачи вплоть до 90% и выше; - существенное повышение пропускной способности нефтепроводов за счет впрыскивания сжиженного СО 2 и снижения вязкости нефти; - применение в процессах газификации углей, в том числе по новейшей технологии углекислотно-кислородной газификации; - вытеснение метана из горных пород вокруг угольных шахт с целью его полезного использования в качестве топлива и защиты шахт от взрыва метана; - эффективное углеобогащение методом флотации в жидкой углекислоте.
Производство в химической промышленности карбамид (мочевина), сода, поташ, синтез-газ, метанол.
Металлургическая промышленность и машиностроение - создание защитных средств при плавке, обработке и сварке металлов. Агропромышленный комплекс - углекислотная подкормка растений; - защита сельскохозяйственной продукции от гниения при длительном хранении (зерно в элеваторах, силос в ямах, овощи и фрукты при складском хранении); - рекультивация сильно засоленных земель (солончаков).
Пищевая и холодильная промышленность - производство «сухого льда» для хранения скоропортящихся продуктов; - производство газированных напитков.
Современные средства пожаротушения Широко применяется СО 2 и азот (n2) в современных средствах пожаротушения, в том числе и в мощных стационарных, на крупных пожароопасных объектах. Эта проблема особенно актуальна в районах Крайнего Севера, где сосредоточена добыча нефти и газа, из-за невозможности применения при морозах воды и пенообразующих средств. |
Преимущества перед известными аналогами Весьма низкая энергоэмкость процесса получения углекислого газа. В зависимости от вида сжигаемого топлива удельные энергозатраты на получение углекислого газа при этом находятся в пределах всего лишь 3,2 -13,4% по сравнению с прототипом. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
Технико-экономический эффект Энергоемкость производства углекислого газа по предлагаемой технологии в 7 - 31 раз ниже, чем у наиболее эффективной из применяемых на практике. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 31.05.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)