Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 77-040-00 |
|||
Наименование проекта Станок для обработки поверхностей деталей |
|||
Назначение Для обработки поверхностей деталей вакуумного усилителя тормоза 3151-3510026-10,...106-10,...128-10,...166-20. |
|||
Рекомендуемая область применения Обработка металлов резанием |
|||
Описание Станок состоит из станины 1(см. рисунок), бабки 2, суппорта 3, пневмооборудования 4, электрооборудования 5. Станина предназначена для установки на ней рабочих органов и представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы. Бабка состоит из главного привода, обеспечивающего вращение шпинделя, механизма зажима детали и ограждения зоны резания. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу и одноступенчатый редуктор передается на шпиндель, на который крепится оснастка для базирования обрабатываемой детали. Прижим детали к этой оснастке осуществляется пневмоцилиндром механизма зажима. Рабочая зона имеет подвижное ограждение и местное освещение. Вращение шпинделя может включиться только при закрытой (опущенной) шторке ограждения, прижатой детали и давлении в пневмосети более 4,5 кг/см 2. Для освещения используется автомобильный плафон 45 7372 3306. Суппорт предназначен для ручного перемещения инструмента в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Перемещения делятся на установочные, для наладки на ту или иную деталь, и рабочие. Рабочие перемещения, ограниченные регулируемыми упорами, выполняются от винтов М12 и могут контролироваться по лимбам. Цена деления лимба 0,0875 мм. Установочное перемещение при наладке на обработку детали механизировано и выполняется от пневмоцилиндра. Пневмооборудование состоит из аппаратуры управления и трубопроводов; электрооборудование имеет электрошкаф, пульт управления и разводки. Станок для обработки поверхностей деталей вакуумного усилителя тормоза Цикл работы станка разомкнутый. Он состоит из двух частей. Деталь устанавливается на базирующую оснастку, так чтобы базовые поверхности детали совпадали с оснасткой. Далее опускается щиток ограждения и нажатием кнопки «Пуск» включается 1 часть цикла. Обработка 1 части цикла производится в следующей последовательности: -автоматический зажим детали; -автоматическое включение вращения шпинделя: -ручное перемещение инструмента от упора до упора (или контролируя по лимбу) для обработки детали и отвода инструмента. При нажатии кнопки «Стоп» выполняется вторая часть цикла: -останов шпинделя; -отжим детали. Станок имеет 2 режима работы, один из которых предназначен для обработки трех деталей, а другой - для одной детали. Оснастка для базирования и крепления каждой детали разная. |
|||
Преимущества перед известными аналогами Аналоги не известны |
|||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
|||
Технико-экономический эффект Повышение производительности труда |
|||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||
Дата поступления материала 05.04.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)