ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Обжиг углеграфитовых материалов ведут в тридцатикамерных кольцевых обжиговых печах на природном газообразном топливе по определенному графику при температуре от 20 до 1200 град С. Качество готовой продукции зависит от скорости нагрева изделий и перепада температуры по высоте камеры. Применение диффузионных горелок и ручного режима управления процессом обжига приводит к существенному перерасходу топлива и высокому выходу бракованной продукции.

Для повышения эффективности обжига предложено заменить диффузионные горелки на инжекционные и перейти на импульсное сжигание топлива, при котором расход газа определяется длительностью и частотой следования импульсов подачи газа. В момент подачи газа происходит инжекция потока воздуха с расходом, функционально зависимым от длительности импульса, давления воздуха на сопле горелки, скорости истечения газа и геометрического соотношения параметров горелки.

Разработаны аппаратура и алгоритмы для управления процессом обжига электродной продукции в камерных печах при импульсном сжигании газа.

На схеме:

поз. 1 - датчик давления природного газа;

поз. 2 - датчик разрежения в камере; поз 3 - датчик расхода природного газа;

поз 4 - датчик температуры газовой фазы; поз 5 - электромагнитные клапаны;

поз 6 - датчики - блокираторы положения запорных клапанов; поз 7 - поз 10 - вторичные показывающие и регистрирующие приборы; поз 11 - регулятор расхода природного газа; поз 12 - дешифраторы состояния запорных клапанов.