ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Одним из основных цехов абразивного завода является электротермический, где выплавляется абразивный материал - карбид кремния. Электротермический корпус состоит из нескольких печных отсеков, имеющих следующие размеры: 24,0х12,0х19,5. Исходные материалы - кварцевый песок, антрацит, нефтекокс и аморф - из склада сырья поступают в подготовительный корпус, где дробятся и перемешиваются. Готовая шихта транспортируется в цех загрузки, где и загружается в печь. Печь представляет собой самоходную платформу размерами 21,0х3,4х3,45 м, которая передвигается с помощью электропривода по рельсам. Загруженная шихтой печь по рельсам подается в печной отсек электротермического корпуса. Здесь к электродам печи вручную подключается сеть переменного тока напряжением 420 В. Плавка длится в среднем 26-28 часов, за это время расход электроэнергии составляет примерно 96000 кВт/ч.

Процесс выплавки карбида кремния происходит с потреблением тепла последующей химической реакции:

sio ₂ +3c = sic +2co - 125,5, ккал

И сопровождается выделением следующих производственных вредностей: окиси углерода СО, двуокиси углерода СО2, мелкодисперсной пыли, серного газа so ₃ и сернистого газа so ₂.

Для определения количества вредностей, выделяющихся при плавке карбида кремния, использован метод расчета стесненных конвективных потоков. Выведены формулы для определения количества тепла в стесненной тепловой струе и расхода воздуха в струе. Для качественного исследования атмосферы электроплавильного отделения использован метод дистанционного измерения параметров воздуха. Для измерения температуры и отбора проб воздуха для газового анализа применен прибор ИПВ. Параллельно с этим температура воздуха измерялась полупроводниковым термометром ЭТП-1А. Скорость измерялась полупроводниковым электроанемометром ЭА-1М. Для полного анализа отбираемых проб воздуха применены газоанализаторы типа ВТИ и ОРС. Для быстрого определения концентрации выделяющихся вредных газов использованы известные экспрессные методы, основанные на получении окрашенного слоя индикаторного порошка. В качестве экспрессного газоанализатора применены приборы УГ-2 и ГХ-4. Определив по формуле расход воздуха в стесненном тепловом потоке и замерив концентрации выделяющихся вредностей в струе, получаем почасовые и суммарные за печекампанию количества вредностей. Для борьбы с выделяющимися вредностями предложено произвести полное укрытие печи с целью дальнейшей очистки воздуха.