ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Сколько существует непрерывная разливка стали столько и продолжаются работы по совершенствованию технологии изготовления гильз кристаллизаторов.

То есть каждая фирма в какой-то степени является монополистом на производство гильз кристаллизаторов, начиная от конструирования до изготовления. Продавцы-лидеры заинтересованы в приобретении готовой продукции, не раскрывая тонкостей своей технологии.

Разработанная технология изготовления медной гильзы выглядит следующим образом.

После изготовления прессованной трубной заготовки, полученной из слитка в печи ЭЛП-30, ее формуют на прессе. При этом внутренний диаметр трубной заготовки под формование рассчитывается по формуле

Затем внутренняя полость сформованной прямоугольной заготовки подвергается последовательному калиброванию дорнами. При каждом последующем проходе поверхностный слой доводится до пластического состояния при незначительной вытяжке. После нескольких проходов получается нужный размер внутренней полости и повышается твердость поверхностного слоя.

Например, для гильз сечением 140х140 твердость рабочей поверхности достигла 115 кг/мм ².

Так как гильза кристаллизатора является сменной быстроизнашивающейся деталью по сравнению с другими узлами МНЛЗ, то одной из основных задач является повышение стойкости гильз. Одни фирмы пытаются решить этот вопрос, заменяя традиционный материал сплавами, механические свойства которых лучше, чем у чистой меди, другие решают этот вопрос покрывая поверхность гильзы износостойкими материалами, третьи - с помощью упрочняюще-отделочной обработки рабочей поверхности гильзы пытаются повысить качества традиционных материалов.

По согласованию с заказчиком для конкретных марок сталей можно отказаться от покрытия внутренней рабочей полости гильзы и применить упрочняюще-отделочную обработку дорнами с использованием мелкозернистого абразивного порошка. При этом стойкость гильзы не уменьшится, а затрат на дорогостоящее покрытие не будет.

Разработанная технология изготовления гильзы позволила повысить качество рабочей поверхности и сократить трудоемкость на 37%.