ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Технологическая схема очистки сточных вод представляет комбинацию процесса жироизвлечения на 1-ой ступени и полную биологическую очистку в биотенках на 2-ой ступени очистки.

Разработанная аэрируемая жироловка представляет собой цилиндрический резервур с водораспределительным периферийным лотком и коническим днищем. Исходная сточная вода по трубопроводу посредством водораспределителя подается в периферийный лоток. Вращение водораспределителя обеспечивает равномерное распределение сточных вод по периметру сооружения. Сточная вода из периферийного лотка поступает в отстойную зону жироловки и, сохраняя вращательное движение, направляется по нисходящей спирали к центральной сборной камере. Очищенная вода собирается центральным лотком и отводится по трубопроводу. Всплывшая жиромасса непрерывно удаляется с поверхности отстойной зоны пеногоном, который прикреплен к периферийному распределителю и вращается вместе с ним. Примеси, выпавшие в осадок, скапливаются в конической части, откуда их периодически удаляют по трубопроводу. Водораспределитель поступающей сточной воды приводится во вращение электродвигателем. Интенсификация процесса жироизвлечения осуществляется за счет подачи воздуха через систему диспергаторов, смонтированную в отстойной зоне.

В качестве воздушных диспергаторов апробировались пористая керамика, перфорированные металлические трубки, перфорированные резиновые трубки. Были выбраны последние по следующим причинам: 1) наибольшая эффективность очистки по эфирорастворимым веществам; 2) больший, чем у других материалов, срок службы. Кроме того, перфорированные резиновые трубки при прекращении подачи воздуха становятся непроницаемыми для загрязнений сточной воды в отличие от других диспергаторов, при эксплуатации которых в результате прекращения подачи воздуха происходит засорение пор и выход из строя устройства подачи воздуха.

Изготовленный опытный образец аэрационной жироловки обеспечивает очистку сточных вод рыбообрабатывающих производств с исходным содержанием жира до 2000 мг/л; степень извлечения жировых загрязнений составляет (75-80) %; взвешенных веществ (70-75) %.

В качестве оборудования 2-ой ступени очистки ( для деструкции растворенной органики) предлагается новая модификация биофильтра-биотек.

Из четырех исследованных видов иммобилизаторов биопленки: из ганулированной пластмассы, пластинчатые пластмассовые, из полиуретана, из синтетических полимерных волокон - был выбран тот вид субстрата, который позволяет создать устройство с минимальными строительными габаритами и обеспечивает надежную работу и минимальные эксплуатационные затраты.

Принимая во внимание высокие капитальные затраты при использовании субстратов для биопленки в виде жестких конструкций, принципиальная схема биореактора строится с применением подвижной зернистой загрузки из вторичного полиэтилена в виде гранул диаметром 3,5 мм с положительной плавучестью ( удельная масса материала 0,93-0,95). Такой субстрат обладает развитой поверхностью 750-1000 м2/м3 и не требует устройства несущих конструкций. Схема предусматривает непрерывное движение зернистой загрузки и ее постепенную очистку от старой биопленки, что позволяет избежать проблем с заилением субстрата и образованием анаэробных зон. Процесс очистки гранулы от биопленки происходит непрерывно в ходе номинальной работы биотенка.

В процессе экспериментальных исследований установлено, что предлагаемый биотенк 4-кратно повышает скорость очистки сточных вод по сравнению с очисткой активным илом (аэротенк) и 2-кратно - по сравнению с очисткой в биофильтре с насыпной загрузкой. Увеличение скорости очистки (окисления) органических загрязнений влечет за собой сокращение объема сооружений в 4 и 2 раза соответственно при одном и том же расходе сточных вод. Эффективность деструкции органических загрязнений при этом составляет по БПК - 94-98 %.