ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При изготовлении мелкоштучных блоков раз­мером 390х190х188 на основе древесных опилок, пес­ка, цемента используется химическая добавка-стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81).

Химическая добавка в данном случае локализует замедляющее действие экстрактивных веществ, со­держащихся в целлюлозном заполнителе, и покрыва­ет частицы заполнителя водонепроницаемой пленкой, препятствующей соприкосновению вредных веществ заполнителя с цементным тестом.

Химическая добавка-вводится в виде водного раст­вора, заменяя воду затворения частично. Жидкое стекло в количестве 9 кг затворяют в 100 л воды, затем в этот раствор подаются древесные опилки в количестве 1,3…1,7 куб.м. (390…510 кг) и пе­ремешивают. Время замачивания древесных опилок составляет 10 мин.

После пропитки опилок раствором жидкого стекла в ёмкость, где происходит перемешивание, добавляется песок в количестве 180…200 кг, без остановки смесителя. Время перемешивания 30...40 с., после чего в емкость подается портландцемент марки 400 в количестве 310...420 кг.

Влажная смесь перемешивается в течение 60... 90 с. до получения однообразной массы. В конце процесса перемешивания добавляется остаток воды в количестве 180...210 л.

Общая продолжительность цикла с учетом времени, затрачиваемого на загрузку и выгрузку раствороме­шалки, равняется 15 мин.

Приготовление формовочной массы обычно осуществ­ляется в бетоносмесителе СБ-138А с объемом готового замеса 1000 л.

Мелкоштучные блоки получают способом виброуплот­нения с пригруэом, что позволяет осуществить немедленную распалубку полученных изделий.

Расчетная ожидаемая плотность получаемого мате­риала определяется по формуле:

где:

- насыпная плотность древесных опилок в су­хом состоянии, кг/куб.м;

- соответственно расходы цемента, опилок в сухом состоянии, песка, воды, химических добавок (в пересчете на сухое вещество), кг/куб.м.,

1,5 - оптимальный расход дре­весных опилок в насыпном состоянии, куб.м. на 1 куб.м. получаемого материала.

Ориентировочно расчетная ожидаемая плотность получаемого материала при вышеуказанных расходах будет равна:

что соответствует плотности конструктивно-теплоизо­ляционных бетонов.