ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Печь содержит вращающийся корпус со встроенным муфелем из огнеупорного материала, опорные станции, моторно-редукторную группу, камеры подвода и камеру отвода теплоносителя, шнековое загрузочное устройство, разгрузочную камеру, уплотнения, топки с горелками.

Корпус печи диаметром 2,5 и длиной 48 м выполнен сварным из стали ВСтЗпс5 толщиной 22 мм, разгрузочный конец корпуса выполнен наружным диаметром 1,74 м, из жаропрочной стали Х17Н13М2Т.

Корпус установлен с уклоном 2,5 градуса и через бандажи опирается на четыре опорные станции.

Привод печи - от электродвигателя 4А250М6УЗ. Частота вращения корпуса плавно регулируется в пределах от 0,9 до 3 об/мин путем изменения числа оборотов основного двигателя с помощью тиристорного преобразования частоты типа ЭКТ 160/380 и тахогенератора ТМГ-ЗОП.

Имеется также вспомогательный привод, позволяющий медленно вращать корпус.

Внутри корпуса размещен муфель с внутренним диаметром 1,2 м, выполненный из фасонных карборундовых блоков.

Муфель состоит из 177 колец, по 12 штук различных пустотелых фасонных блоков в каждом, образующих рабочую камеру и 12 каналов для прохода теплоносителя.

Время, необходимое для первоначальной сушки и разогрева карборундовой футеровки до 1000 град. по Цельсию, составляет 12 суток.

Снаружи корпус по краям охвачен двумя камерами подвода, а в середине - камерой отвода теплоносителя.

Внутри камер подвода и отвода теплоносителя корпус печи имеет прямоугольные отверстия для прохода теплоносителя, сообщающиеся с каналами муфеля.

По оси корпуса установлено шнековое загрузочное устройство. Частота вращения шнека плавно регулируется с помощью двигателя постоянного тока.

Корпус диаметром 300 мм и вал шнека отлиты из стали 40Х24h12СЛ, что позволяет загружать в печь материал с температурой до 900 град. по Цельсию.

Для герметизации стыка шнекового загрузочного устройства и корпуса печи в уплотнение подают водяной пар.

Топки печи, примыкающие к камерам подвода теплоносителя, снабжены газомазутными горелками ГМГ-5М.

Печь работает следующим образом. Теплоноситель, получаемый в топках путем сжигания природного газа, через камеры подвода подают в 12 каналов муфеля, где он движется к средней части печи, поступает в камеру отвода и удаляется из нее.

Загрузку печи производят с помощью шнекового загрузочного устройства. При прохождении материала вдоль муфеля он воспринимает тепло от стенок муфеля, за счет чего проходит тепловую обработку, и выгружается с противоположной стороны через разгрузочную камеру.