ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Порошковый инструментальный сплав на основе железа имеет состав при следующем соотношении компонентов масс, %:

Графит …………………… 1,0-2,0

Хром ……………………… 3,6-4,7

Вольфрам ………………. 4,5-5,5

Молибден ……………….. 1,4-3,5

Ванадий ………………….. 4,0-5,3

Кобальт ……………………7,0-9,0

Никель ……………………. 1,5-2,1

Титан ……………………… 0,3-0,4

Железо …………………… остальное

Для получения данного материала составляют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе, затем получают изделие или заготовки методом динамического горячего прессования или горячей штамповки, спекают в среде водорода или эндогаза. В результате порошковый инструментальный материал получает микроструктуру: легированный феррит или феррито-перлит, карбиды fe3w3c, (fe, cr)23С6, vc, tic, интерметаллиды типа ( co, fe)7 (w, mo)6. Интерметаллидные соединения менее склонны к коагуляции при нагреве, чем карбиды, поэтому кобальтовые стали имеют более высокую красностойкость.

Износостойкость стали составляет 0,28-0,32 мм по фаске износа задней грани h3. Твердость hrcэ 67-68. Испытания проводились при следующих режимах резания: скорость резания v=20 м/мин, подача s=0,1 мм/об, глубина резания t= 0,5 мм, время резания r =15 мин. Метод порошковой металлургии позволяет получать элементы режущего инструмента и другие детали практически без отходов, требуемой плотности, твердости и высокого качества.