ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Экологические и экономические проблемы современного промышленного производства требуют создания прогрессивных технологий, направленных на безотходное использование природных ресурсов Республики Коми, снижения себестоимости выпускаемой продукции, при одновременном повышении надежности, долговечности деталей машин. Многие материалы, используемые в промышленности для обработки металлов, заводятся в …республику из других регионов. В машиностроении при термической и химико - термической обработке деталей машин применяют различные технические масла или водные растворы полимеров, минеральных солей. Эти вспомогательные материалы не производятся на территории республики Коми, кроме того, при использовании технических масел загрязняется окружающая среда, на обрабатываемых деталях образуется слой окалины, приводящий к перерасходу обрабатываемого металла. При использовании водных растворов на основе полимеров, минеральных солей, бишофита заметно улучшается экология производства, не наблюдается повышения износостойкости, долговечности, обрабатываемых деталей машин. Поэтому возникла необходимость создания новой среды, обеспечивающей высокие механические свойства материала и не загрязняющей окружающее пространство. Новая закалочная среда запатентована, в состав ее входит водный раствор монощелока, который является побочным продуктом при получении целлюлозы и имеется на ЦБК города Сыктывкара, а также специальные добавки в незначительном количестве. Для исследования технологических параметров закалочной среды использовали образцы из стали 40 и из стали 40Х. Оценка износостойкости и сопротивлению задиру производили на машине трения НВ-1с. В качестве критерия износостойкости была принята потеря массы образцами за 100 часов работы, а для оценки сопротивлению задиру - давление вызывающее повреждение поверхности образцов. После термической обработки проводили испытания на ударную вязкость, растяжение на разрывной машине ПМ-4Р, определяли твердость на твердомере типа Роквелл. После обработки в исследуемой среде поверхность детали имеет светлый цвет, без следов окалины. Детали сложной конфигурации подвергали рентгеноструктурному анализу с целью выявления микротрещин после обработки в исследуемой среде. Данные приведены в таблице. На основе полученных данных видно, что исследуемая среда обеспечивает существенное повышение рабочих характеристик деталей, не теряет своих закалочных свойств при нагреве до температуры 800 град С, что позволяет закаливать массивные детали, нетоксична, детали после термообработки имеют хороший товарный вид

Таблица - изменение интенсивности износа стали 40

в зависимости от состава охлаждающей среды