Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 24-033-00 |
Наименование проекта Автоматическая система управления временными и температурными параметрами промышленного оборудования |
Назначение Обеспечение жесткого контроля за состоянием технологических параметров (температуры, временными интервалами) промышленного оборудования. |
Рекомендуемая область применения При изготовлении изделий из пластмассы. |
Описание Автоматическая система состоит из десяти контроллеров, установленных непосредственно вблизи объекта управления, и центральной ЭВМ, находящейся в диспетчерском пункте и осуществляющей общую координацию работы системы. Связь между ЭВМ и контроллерами поддерживается через локальную вычислительную сеть ЛВС. Управляющий контроллер является электронным микропроцессорным устройством, выполненным на базе однокристальной ЭВМ семейства МС s-48 и имеющим стандартную шинную архитектуру. Контроллер поддерживает заданные температурный и временной графики в определенных точках одного или нескольких промышленных объектов. Число точек, контролируемых устройством, может быть доведено до 50. Температура измеряется с помощью термодатчиков, в качестве которых используются любые типы первичных приборов: термопары, термометры сопротивления, электронные термодатчики. На случай непредвиденной потери связи с ЭВМ верхнего уровня, а также при необходимости скорректировать ход техпроцесса персоналом, находящимся вблизи управляемой установки, в состав каждого контроллера включен пульт управления. Пульт управления предназначен для задания режимов работы оборудования и отображения текущего состояния контролируемого объекта. В качестве центральной ЭВМ используется ibm-совместимый компьютер стандартной конфигурации, снабженный печатающим устройством и модулем поддержки ЛВС. ЭВМ является главным управляющим элементом системы, задающим режим работы каждого контроллера, собирающим и обрабатывающим статистическую информацию о техпроцессе, фиксирующим сбои и отклонения в работе оборудования. Оператор, находящийся за дисплеем ЭВМ, может получить информацию о состоянии каждой контролируемой точки любого объекта, скорректировать алгоритм управления каждого контроллера. Предусмотрены режим квитирования аварийных сигналов, запись в архив информации о времени и месте возникновения отклонений технологических параметров от заданных значений, получение твердой копии состояний работы объектов за заданный промежуток времени. ЛВС, связывающая ЭВМ и управляющие контроллеры в единый управляющий комплекс, представляет собой иерархическую полудуплексную систему связи с прямой адресацией и предупреждением возникновения коллизий в линии связи. Центральная ЭВМ является главным, а контроллеры - подчиненными узлами сети. Полоса пропускания линии связи - 9600 бод, что позволяет подключить к сети до 50 контроллеров без возникновения информационной перегрузки сети. |
Преимущества перед известными аналогами До минимума ограничивает контакт персонала с промышленной установкой, обеспечивает необходимый сбор статистической информации о контролируемом техпроцессе и определенный вид изменения параметров оборудования во времени . |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Снижение трудоемкости, улучшение качества изделий, повышение производительности труда. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 28.12.1999 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)