ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ включает в себя нейтрализацию раствора и обработку окислителем на основе хлорной извести, фильтрацию образовавшейся суспензии с отделением нерастворимого осадка, карбонизацию фильтрата, отделение и промывку полученного осадка и последующее его прокаливание.

Раствор (100 мл) сульфата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгонов с содержанием 12 мас.% цинка, 0,08 мас.% железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-м раствором углеаммонийных солей до рН 3,6.

Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовят суспензию смеси - 3,26 г хлорной извести, содержащей 11,6% активного хлора, 2,1 г углеаммонийных солей (стехиометрическое количество по отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды при 20-25 ⁰С.

Свежеприготовленную суспензию приливают к нейтрализованному раствору сульфата цинка при интенсивном перемешивании при 20-25 ⁰С. Затем равномерно в течение 30 мин. повышают температуру смеси до 90-100 ⁰С и выдерживают 30 мин. для разрушения гипохлоритов. После этого реакционную массу охлаждают до 60-70 ⁰С и фильтруют. Полученный фильтрат приливают в течение 30 мин. к 1150 мл 15%-го раствора углеаммонийных солей и образовавшуюся суспензию перемешивают в течение 30 мин. Затем осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и два раза промывают водой при 80 ⁰С путем репульпации при отношении твердых и жидких составляющих 1:8. Отфильтрованный осадок сушат при 110 ⁰С и прокаливают при 700-750 ⁰_­С в течение 2 ч.

Содержание основного вещества в полученном продукте 98%, белизна - 91,5 усл.ед.