ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ заключается в переработке двухстадийным выщелачиванием возгонов медеплавильной промышленности. На стадии серно-кислотного выщелачивания обрабатывают возгоны отражательной плавки, а затем полученный раствор, содержащий сульфаты цинка, меди и железа, нейтрализуют конвертерными возгонами при барботаже озона и поддержании рН 4,5-5,2.

Для получения товарных продуктов используют сульфаты, оксиды, ферриты, арсениты, силикаты цветных металлов.

На стадии кислого выщелачивания раствором серной кислоты обрабатывают возгоны отражательной плавки. Количество возгонов 400 г. Концентрация серной кислоты 5 и 10%, температура выщелачивания 20 и 60 ⁰С, время 10, 20, 40, 60, 120, 150 и 180 мин. Соотношение твердых и жидких компонентов 1:2.

Максимальное извлечение цинка, меди и железа из возгонов отражательной плавки достигается при 20 ⁰С. Оптимальное время выщелачивания 30 - 60 мин.

При кислом выщелачивании возгонов отражательной плавки мышьяк в растворе не обнаружен.

Полученный на первой стадии кислый купорос после отделения от свинцового кека обрабатывают конвертерными возгонами. Обработку проводят в течение 60 мин при барботаже озона. Концентрация озона в озоновоздушной смеси 0,5%, скорость пропускания 0,5-1 л/мин. К 150 г кислого купороса добавляют 50 г конвертерных возгонов, пульпу перемешивают, переносят в барботажную колонку и пропусают озоно-воздушную смесь.

В процессе барботажа отбирают пробы пульпы для определения рН. При рН менее 4,5 к пульпе добавляют порцию возгонов в количестве 5 г и поддерживают требуемое значение рН 4,5-5,2 г.

После окончания процесса пульпу разделяют на твердую и жидкую фракции.

Твердую фракцию объединяют с кеком от первой стадии и подвергают переработке по известному в свинцовом производстве способу выделения свинца.

Из жидкой фракции известными способами выделяют медно-кадмиевый кек, из которого впоследствии получают медь и кадмий, а также кристаллический сульфат цинка, являющийся товарным продуктом.