ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ включает выщелачивание цинкосодержащих материалов концентрированными растворами гидроксидов щелочных металлов, разбавление пульпы водой, фильтрацию, разложение цинкатного раствора, фильтрацию и сушку полученного осадка оксида цинка.

Для получения оксида цинка используют цинкосодержащие пылевозгоны и шлаки Кировского завода по обработке цветных металлов. Цинкосодержащие отходы содержат в среднем следующие соединения, %: оксид цинка - 85, хлорид цинка - 2, металлический цинк - 8, водо- и кислотонерастворимые соединения - 5.

Выщелачивание проводят раствором гидроксида натрия, содержащим 350 г/л naОН в течение 3 ч при нагревании до 102 ⁰С. Соотношение «твердое-жидкое» в исходной пульпе 1:2. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора пропускают углекислый газ со скоростью 1 л/мин в течение 20 мин.

Содержание оксида цинка в растворе до разложения цинкатного раствора - 132 г/л, после разложения - 2,6 г/л. Степень выделения оксида цинка - 98%. После 30 мин. карбонизации содержание оксида цинка 0,66 г/л, т.е. степень выделения 99,5%. Выпавшие в процессе обработки углекислым газом частицы оксида цинка отфильтровывают, промывают водой и сушат при 150 ⁰С. Содержание оксида цинка в высушенном порошке - 99%.