ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ включает предварительную прокалку пылевозгонов при 400-600 ^оС, растворение при рН 4,2-5 и осаждение основного карбоната цинка бикарбонатом аммония в количестве 1,05-1,25 от стехиометрически необходимого.

Для получения оксида цинка используют латунные пылевозгоны Кировского завода по обработке цветных металлов, имеющие состав, %: цинк 70-75, медь 3-6, железо 0,3-0,8, углерод - остальное.

Предварительную прокалку пылевозгонов проводят в муфельной печи при 400, 500, 600 ⁰С в течение 2 ч. Степень выжигания углерода определяют путем нахождения отношения массы пылевозгонов после прокалки к первоначальной. Влияние температуры прокалки на качество оксида цинка определяют по содержанию железа в конечном продукте.

В реактор для выщелачивания загружают 2,5 кг прокаленных пылевозгонов, добавляют 11,1 кг воды и перемешивают до получения однородной смеси. После этого к пульпе добавляют 2,97-3 кг концентрированной серной кислоты (94-95%). При выщелачивании рН пульпы поддерживают в интервале 4,2-5 путем добавления пылевозгонов или в случае необходимости серной кислоты. Выщелачивание проводят в течение 1,5 ч при интенсивном перемешивании.

После окончания процесса выщелачивания раствор отделяют от нерастворившихся примесей. Получают 0,18 кг шлама и 16,4 кг цинкового купороса.

В реактор, предназначенный для осаждения основного карбоната цинка, направляют 16,4 кг купороса и порциями подают 28,5 кг насыщенного раствора бикарбоната аммония. Пульпу перемешивают в течение 30 мин. при комнатной температуре. Осадок карбоната цинка отфильтровывают, после чего прокаливают при 750 ⁰С в течение 2 ч. Получают 2,3 кг оксида цинка.

Степень осаждения цинка из купороса при этом соотношении карбоната аммония к сульфату цинка, равном 1,13, составляет 98,1%. Количество кристаллического сульфата аммония после выпаривания фильтрата, полученного при отделении карбоната цинка, составляет 2 кг за один цикл.