ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Плазменное покрытие состоит из подслоя металлического порошка и основного электроизоляционного слоя, например оксида алюминия толщиной 0,2…0,3 мм.

Для подготовки поверхности детали перед напылением применяется струйно-абразивная обработка поверхности микрошлифпорошком, что значительно увеличивает активную поверхность контакта покрытия с деталью, обеспечивает прочность сцепления покрытия, высокую производительность процесса. Напыление происходит в атмосфере инертного газа (аргона), что обеспечивает высокие технические характеристики покрытия.

Универсальная плазменная установка, с помощью которой покрытие наносится на детали, включает систему (блок) автономного охлаждения плазмотрона бидистиллятом, бесконтактную систему управления на интегральных микросхемах, автоматизирующих процесс напыления, газоэлектроразводку с длиной шлангов плазмотрона до 6 м, позволяющую наносить покрытия на мелкие и крупные поверхности различных деталей.

Методом плазменного напыления можно наносить в зависимости от применяемых материалов для напыления (металлических, керамических порошков и их композиций) и другие упрочняющие покрытия различного назначения: износостойкие, жаропрочные и жаростойкие, коррозионно-стойкие, антифрикционные со специальными электрофизическими и оптическими свойствами.

Покрытие на основе оксида алюминия увеличивает срок службы пресс-форм для литья под давлением, форм для литья крупных деталей, колодок для спекания и восстановления порошков, деталей формовочных машин в огнеупорном производстве, разъемных и неразъемных матриц для прессования, форм литейного оборудования, электродов дуговых сталелитейных печей, индукторов и т. д.

Плазменное покрытие обеспечивает устойчивость деталей к воздействию рабочих температур до 600…800 град С; агрессивной газовой среды (соединения серы, фосфора и др.), повышенной влажности, к запыленности электропроводными вазгонами. Обладает высоким электросопротивлением, нагревостойкостью, теплостойкостью, высокой твердостью (80-85 ед. НРС), высокой механической и абразивно-механической прочностью, химической инертностью, электрической прочностью (2 кВт). Выдерживает испытания на вибропрочность и воздействие повышенного давления под прессом без разрушения покрытия.