Инновации бизнесу. Способ термической обработки деталей из нагартованных золотомедных сплавов

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

15-011-00

Наименование проекта

Способ термической обработки деталей из нагартованных золотомедных сплавов

Назначение

Термообработка прецизионных упругих элементов (пружин, щёток, контактов и т. п.) приборов.

Рекомендуемая область применения

Термообработка, приборостроение.

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Способ термической обработки деталей из нагартованных золотомедных сплавов включает нагрев в вакууме до температуры упорядочения, выдержку и охлаждение. Охлаждение с температуры упорядочения производят до температуры 290-310°С, выдерживают при этой температуре, затем охлаждают с печью до 160-180°С, выдерживают, вновь нагревают до 260-280°С, выдерживают и окончательно охлаждают с печью.

Опробование предложенного и известного способов термообработки проводили на деталях типа "щётка", изготовленных из сплава ЗлМ-800. Детали в количестве 100-150 штук помещали в специальное приспособление, обеспечивающее размеры в соответствии с требованием чертежа. Затем приспособление со щётками укладывали в электрическую вакуумную печь и подвергали различным режимам термообработки.

После проведения термообработки щётки извлекали из приспособлений и

измеряли их размеры под микроскопом с точностью до ±0,01 мм. Щётки, удовлетворяющие требованиям чертежа, помещали на хранение в течение 1000 ч при температуре 20°С. При истечении срока хранения их повторно отбраковывали на микроскопе.

Влияние термообработки по предложенному и известному способам на выход годных и стабильность размеров деталей с течением времени показано в таблице.

Таблица

Способ

термообработки

Режим термической обработ-

ки деталей из сплава ЗлМ-800

Выход годных деталей

Изменение размеров деталей после хранения при 20°С в течение 1000ч

Известный

Нагрев со скоростью 100°С в мин до температуры 400-460°С, выдержка 60 мин, охлаждение со скоростью 20°С мин до 20°С

45-50

У 80% деталей деформация 30%, размеры остальных деталей без изменения

Предложенный

Нагрев со скоростью 100°С в мин до температуры 440-460°С, выдержка 60 мин, охлаждение со скоростью 20°С в мин до 290-310°, выдержка 30 мин, охлаждение с печью до 160-180°С, выдержка 60 мин, нагрев с печью до 260-280°С, выдержка 60 мин, охлаждение с печью до 20-60°С

80-85

У 10% деталей деформация 15%, размеры остальных деталей без изменения

Преимущества перед известными аналогами

Выход годных деталей по сравнению с известным способом возрос с 45-50% до 80-85%.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Увеличен выход годных деталей в 1,6-1,9 раза и повышена стабильность размеров в 4,5 раза.

Возможность передачи за рубеж

За рубеж не передаётся