Инновации бизнесу. Бисипор - новый эффективный минеральный утеплитель

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

13-018-00

Наименование проекта

Бисипор - новый эффективный минеральный утеплитель

Назначение

Тепло- и звукоизоляция несущих и ограждающих конструкций зданий

Рекомендуемая область применения

Изготовление монолитного бисипорбетона, огнезащитных покрытий

Описание

Наиболее эффективен бисипор марки А плотностью 20-25 кг/м ³ для изготовления комплексных теплоизоляционных пакетов (КТП).

Модифицируя жидкое стекло различным количеством и видами добавок, получена гамма утеплителей, отличающихся свойствами и назначением. Гранулированный утеплитель марки БИСИПОР-А плотностьюg= 20-50 кг/м ³ предназначен для теплоизоляционных изделий, на его основе разработан новый материал - комплексные термопакеты (КТП). Гранулированный утеплитель марки БИСИПОР-Б сg= 100-300 кг/м ³ предназначен в качестве заполнителя для получения легких растворов и бетонов и марки БИСИПОР-Вg= 400-700 кг/м ³ - для конструкционных бетонов (табл. 1).

Таблица 1.

Физико-химические характеристики БИСИПОРа.

№ п/п	Модификации	Фракции Ф, мм	Плотность насыпная	Водопогло-щение, % не более	Прочность, МПа	Морозостой- кость, кол. циклов	Теплопровод-ность, Вт/м^*К
	Бисипор-А
1	Б-20; 0-5	0-5	30-35	-	0,08-0,1	Не нормир.	0,034- 0,036
2	Б-20; 5-10	5-10	20.25	-	0,07-0,08	Не нормир.	0,032-0,034
3	Б-40; 0-5	0-5	45-50	-	0,12-0,15	Не нормир.	0,038-0,041
4	Б-40; 5-10	0-5	35-40	-	0,01-0,12	Не нормир.	0,036-0,038
	Бисипор-Б
5	Б-100; 0-5	0-5	100-120	30	0,3-0,5	Не нормир.	0,049-0,052
6	Б-100; 5-10	5-10	90-110	30	0,2-0,4	Не нормир.	0,045-0,049
7	Б-100;10-20	10-20	80-100	30	0,2-0,3	Не нормир.	0,040-0,045
8	Б-200; 0-5	0-5	200-220	25	1,6-1,4	15	0,059-0,061
9	Б-200; 5-10	5-10	190-220	25	1,4-1,2	15	0,056-0,059
10	Б-200;10-20	10-20	180-200	25	1,2-1,0	15	0,052-0,056
11	Б-300; 0-5	0-5	250-300	20	2,0-1,6	25	0,065-0,068
12	Б-300; 5-10	5-10	240-290	20	1,6-1,3	25	0,063-0,065
13	Б-300; 10-20	10-20	230-280	20	1,3-1,5	25	0,061-0,063
	Бисипор-В
14	Б-700; 0-5	0-5	700-750	8	15-20	50	0,15-0,2
15	Б-700; 5-10	5-10	680-730	8	12-15	50	0,12-0,15
16	Б-700; 10-20	10-20	660-710	8	10-12	50	0,1-0,12

Для повышения водостойкости или водоупрочнения применяется химическое связываниеna ₂oспециальными добавками к сырьевой смеси с целью воспрепятствовать прохождению гидролитического расщепления.

Гранулометрический состав, объемная масса, размер гранул, характер поверхности, прочность, водостойкость, термостойкость бисипора регулируются в достаточно широких пределах изменениями технологических параметров производства и соответствующих добавок - модификаторов.

В качестве добавок - модификаторов применяются тонкомолотые минеральные наполнители (мел, молотый песок, известь, каолин, золы ТЭС и др.) и модификаторы для повышения водостойкости бисипора. Соотношение компонентов сырьевой смеси выбирается с учетом требуемых свойств вспененного бисипора и зависит от вида применяемых добавок.

В табл. 2 приведены составы, режимы вспучивания и характеристики двух модификаций получаемого бисипора.

Таблица.2.

Показатели БИСИПОРа .

№ п/ п	Показатели	Составы
№ п/ п	Показатели	1	2
1	Жидкое стекло, модуль 2.5-3.0, конц. 50%, мас. ч. %	95	76
2	Комплексная добавка: мас. ч. %
	Известь	4	23.5
	Молотый	0.9	10
	Этилсиликат	0	0.5
	ТЭСС	0.1	0
3	Температура вспучивания, °С	350	600
4	Плотность начальная, кг/м ³	75	40
5	Прочность на сжатие, МПа	1.0	0.8
6	Срок хранения бисипора, дней	30	50

Технологический процесс производства вспененного бисипора состоит из двух стадий - производства гранулята «бисера» (объемная масса 800-900 кг/м ³) и низкотемпературного (350-650°С) вспучивания полученного гранулята.

Наиболее эффективно организовывать производство бисипора в комплексе с синтезом жидкого стекла.

Жидкостекольную композицию для получения бисера готовят в высокоскоростном смесителе. После загрузки жидкого стекла в соответствии с нормами расхода в смеситель при непрерывном перемешивании вводят добавки-модификаторы и продолжают перемешивание до получения однородной смеси.

Готовая смесь выдавливается на раскатные вальцы или подается в экструдитер. Лента или полученные гранулы подсушиваются. Подсушенная лента дробится на частицы заданных размеров ножевой ротационной дробилкой. Полученный бисер после сушки поступает на вспучивание, либо затаривается для хранения и транспортировки.

Вспучивание бисера проводят при температуре 350-650 °С. Для вспучивания используются барабанные газовые печи со скоростью вращения 0,2-4 об/мин., оборудованные спиралью. Система подачи материала и движения газов - противоточная. Контроль температуры в печи осуществляется термопарами. Отходящие газы перед выбросом в атмосферу проходят через сушилку участка грануляции.

Эффективно использование бисипора в наполненных пенопластах. Введение его в пенопласты позволяет снизить расход полимерного связующего и резко повысить огнестойкость изделий. Бисипор удовлетворяет требованиям низкой себестоимости, экологичности и малой энергоемкости производства, стойкости к действию воды, химической и биологической агрессии, морозостойкости и механической прочности.

Преимущества перед известными аналогами

Повышение огнестойкости, экологичность, стойкость к действию воды, химической и биологической агрессии, морозостойкость и механическая прочность

Стадия освоения

Внедрено в производство в АО "Группа КВАРЦ" г. Владимир

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Снижение себестоимости, снижение энергоемкости производства, улучшение качества изделий

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

12.04.2000