Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 11-124-00 |
|||
Наименование проекта Сборная протяжка |
|||
Назначение Высококачественная обработка отверстий. |
|||
Рекомендуемая область применения Механическая обработка отверстий при протягивании. |
|||
Описание
Результат выполнения конструкторской разработки. Передняя часть протяжки выполнена цельной и состоит из переднего хвостовика (см. рисунок), передней направляющей 2, режущей части 3, задней направляющей 4 и оправки 5. На цилиндрический конец 6 оправки надета шайба 7 из гибкого износостойкого материала, для сбора оставшейся в обрабатываемом отверстии стружки. За шайбой размещён монолитный выглаживающий блок 8.
Рис. Сборная протяжка
Монолитный блок выполнен симметричным в радиальном направлении, что позволяет после износа передней части использовать его с обратной стороны, перевернув блок на 180 о на оправке, то есть d 1 = d 4, а d 2 = d 3. Блок зажат на оправке двумя гайками 9 (зажимной и контрящей), навинченными на резьбовую часть 10 оправки. Для исключения износа блока при сборке между ним и гайками помещена промежуточная шайба 11. Затяжка гаек осуществляется таким образом, чтобы блок имел возможность перемещения в радиальном направлении на оправке. За гайками на оправке надето резиновое кольцо 12 для исключения попадания грязи вовнутрь соединения и навинчен задний хвостовик 13 на резьбовую часть 14 оправки. Между гайками и задним хвостовиком предусмотрен зазор, чтобы при регулировке затяжки блока на правке не отвинчивать каждый раз задний хвостовик. При осуществлении рабочего цикла передний хвостовик протяжки зажимается в патроне, и протяжка проходит через обрабатываемое отверстие детали 15. Сначала деталь центрируется на передней направляющей, затем режущая часть снимает припуск и формирует отверстие. После прохождения режущей части протяжки деталь своим отверстием центрируется на задней направляющей, а затем шайба за счет небольшого превышения своего диаметра над диаметром калибрующих зубьев режущей части протяжки препятствует попаданию стружки в зону пластической деформации, осуществляемой выглаживающим блоком. При этом, поскольку задняя направляющая еще не вышла из обрабатываемого отверстия детали, выглаживающий монолитный блок центрируется по обрабатываемому отверстию, так как блок имеет возможность самоустановки за счет гарантированного зазора d между блоком и оправкой. После прохождения обрабатываемого отверстия блоком деталь снимается и цикл повторяется. Получено решение о выдаче свидетельства на полезную модель (заявка № 98111811/20 (013074). |
|||
Преимущества перед известными аналогами Возможность использования монолитного выглаживающего блока до полного износа с обеих сторон без дообработки в сборе с оправкой, не требуя при этом выполнения сопрягаемых поверхностей с высокой степенью точности. |
|||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
|||
Технико-экономический эффект Повышение производительности труда; улучшение качества изделий; снижение себестоимости изготовления инструмента. |
|||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||
Дата поступления материала 07.06.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)