ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработанный с целью сокращения расхода потребляемого пара и потерь тепла с отводимой паро-конденсатной смесью и представленный на рис.1 сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 дросселирования, соединенный через инжектор 2 несконденсированного пара по пассивному потоку с инжектором 3 исходного потребляемого пара. В цилиндрическом корпусе 1 дросселирования перпендикулярно перемещаемой пароконденсатной смеси последовательно размещены дроссельная диафрагма 4 и гидрозатворная диафрагма 5, образующие секцию 6 отделения несконденсированного в потребителе пара, секцию 7 отделения пара вторичного вскипания и секцию 8 гидрозатвора. Дроссельная диафрагма 4 содержит вертикально расположенные по диаметру дросселирующие отверстия 9, в нижней зоне гидрозатворной диафрагмы 5 размещено отверстие 10 перетока конденсата. Секция 6 отделения несконденсированного в потребителе пара по активному потоку соединена трубопроводом 11 с инжектором 2, в который по пассивному потоку из секции 7 отделения пара вторичного вскипания введен трубопровод 12 пара вторичного вскипания. Инжектор 3 исходного потребляемого пара по активному потоку подключен к паровому коллектору 13, диффузором паровой смеси - к теплообменной поверхности паропотребителя.

Сепаратор пароконденсатной смеси работает следующим образом. На паропотребители из коллектора 13 по штуцерам 14 и 15 подают исходный водяной насыщенный пар, например с давлением 4 ати и температурой 152°С. проходя в трубном пространстве паропотребителя пар частично конденсируется, и пароконденсатная смесь с давлением, например, 1-2 ати и температурой 110-120°С направляют в секцию 6 отделения несконденсированного пара сепаратора, откуда паровую фазу через инжектор 2 несконденсированного пара подают пассивным потоком в инжектор 3 исходного потребляемого пара, где после смешения с исходным паром образовавшийся тепловой носитель с давлением 2,5-3 ати и температурой 140-145°С направляют на паропотребитель.

Проходя через дросселирующие отверстия 9 дроссельной диафрагмы 4 паро-конденсатная смесь расширяется и с давлением 0,1-0,2 ати в секции 7 отделения пара вторичного вскипания разделяется на жидкую и паровую фазы. Пар вторичного вскипания по трубопроводу 12 пассивным потоком отводят последовательно на инжектора2 и 3, а сепарированный конденсат через отверстие 10 перетока конденсата в секцию 8 гидрозатвора, а затем - в систему сбора конденсата.

Экономический эффект от сепаратора пароконденсатной смеси, внедренного на вентиляционной камере с расходом потребляемого пара 400 кг/ч, давлением 2,5 ати и температурой 200°С составил 30-35% потребляемого пара.

Рис.1. Сепаратор пароконденсатной смеси