ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Реконструкция пароконденсатной системы мазутного хозяйства котельной приведена на рис.1, где сплошным контуром представлена традиционная схема, а пунктиром - элементы реконструкции (контуры слива мазута, зачистки резервуаров, нагрева мазута в резервуарах, рециклы мазута не приведены).

Традиционная схема мазутного хозяйства включает резервуары 1, перекачивающие насосы 2, мазутонагреватели 3 и 11, фильтры 4, прямой мазутный трубопровод 5, паропровод 6, трубопровод 7 отводимого конденсата.

Основными элементами реконструкции являются сепаратор 8 пароконденсатной смеси (заменяющий индивидуальные конденсатоотводчики после мазутонагревателей 3 и 11), инжектор 9 и соединяющий камеру смешения инжектора 9 по пассивному потоку с сепаратором 8 трубопровод 10 пара неконденсированного в мазутонагревателях 3, 11 и пара вторичного вскипания.

Реализация разработанного технического решения осуществляется следующим образом. Разогретый до температуры 40ё60°С мазут из резервуаров 1 через фильтры 4 подают на насосы 2, которые повышая давление прокачивают его через мазутонагреватели 3 и 11 с целью нагрева до технологически необходимой для сжигания в топке температуры. Мазунагреватели 3 и 11 по нагреваемому мазуту соединены параллельно и при совместной работе в качестве греющего теплоносителя используют пар, например, с давлением 3ё5 ати и температурой 130ё150°С. пароконденсатную смесь после мазутонагревателей 3 и 11 направляют в сепаратор 8, где отделяют несконденсированный пар и пар вторичного вскипания от конденсата. Конденсат выводят в систему сбора кондесата, а паровую фазу инжектируют по трубопроводу 10 активным потоком пара из паропровода 6 инжектором 9 и направляют на нагрев мазута в мазутонагревателе 3.

Эффект от внедрения составил экономию 25-30% греющего пара в сравнении с потреблением по традиционной схеме.