ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Решение задачи ликвидации отходов мягкой пряжи и повышения качественных характеристик ткацкого навоя предполагает воспроизводство идентичных сновальных паковок, т.е. паковок с одинаковыми значениями текущих и конечных радиусов, длины намотанной пряжи и количества оборотов, совершенных сновальным валом. Если разматывать такие паковки с равными угловыми скоростями валов на стойке шлихтовальной машины, т.е. при наличии жесткой кинематической связи между валами, то это гарантирует практически полную ликвидацию отходов мягкой пряжи и сматывание нитей со всех сновальных валов на стойке шлихтовальной машины с равной вытяжкой.

Именно такое решение предложили специалисты ИвНИТИ и ИГТА при создании нового способа формирования ткацкого навоя и базирующейся на нем высокоэффективной технологии (патент РФ № 2061807). Сущность способа заключается в том, что укатывающий вал сновальной машины отводится не давлением намотки, а с помощью управляемого микропроцессором маломощного привода с редуктором, который принудительно перемещает укатывающий вал по заданной программе. Такой способ наматывания сновальных паковок гарантирует, даже при изменении скорости снования, натяжения пряжи или ее линейной плотности, формирование намотки с одинаковыми параметрами. Например, если увеличивается линейная скорость нитей или уменьшается их натяжение, то приращение радиуса намотки, а также его значение неминуемо должны возрасти. Однако, поскольку укатывающий вал отводится строго по заданной программе и в каждый данный момент находится в определенном расчетном положении, то указанные возмущения проявятся лишь в том, что увеличится усилие прижима вала к телу намотки, а значение приращения радиуса намотки и собственно радиус останутся неизменными.

В другой ситуации, когда линейная плотность нитей меньше номинала или когда возрастает натяжение нитей, приращение радиуса должно уменьшаться, но этого не происходит, так как уплотняющий вал активно отводится, усилие прижима автоматически ослабляется и приращение радиуса, а также все связанные с ним параметры намотки остаются прежними.

Наиболее наглядно эффект стабилизации линейной плотности нитей и их натяжения продемонстрирован в таблице 1, отражающей результаты формирования в условиях приготовительного производства идентичных паковок на машине СП-140, модернизированной в соответствии с требованиями нового способа. Разматывание таких валов на стойке шлихтовальной машины с равными значениями угловой скорости обеспечивает снижение отходов мягкой пряжи до 100 - 200 грамм, (конкретный результат зависит от количества разматывающихся валов). По сравнению со стандартной технологией формирования ткацкого навоя количество отходов мягкой пряжи уменьшается в 21,5 раза.

Табл.1

Результаты формирования сновальных паковок на модернизированной сновальной машине. Длина снования 21000 м, линейная плотность пряжи в диапазоне от 17,9 до 18,9 текс, количество нитей 423

Годовой эффект в результате использования новой технологии формирования ткацкого навоя от снижения отходов мягкой пряжи составляет 5000$США при сроке окупаемости 0,6 года. Если учитывать снижение обрывности в ткачестве вследствие повышения качества формируемых ткацких навоев за счет сматывания нитей со сновальных валов на стойке шлихтовальной машины с равной вытяжкой, то названная цифра увеличивается вдвое.