ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Измерение твердости металлов производили на сравнительно большой поверхности, что в условиях производства не всегда представляется возможным. Для выполнения требования по ГОСТу 9012-59 приходилось готовить поверхность шлифованием с большим запасом, так как цепной захват твердомера крепится на оборудовании и приблизительно определяется место для замера. Вместо 5-6 по требованию методики, делали до 10 и более замеров. По условиям ГОСТа, расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров шарика твердомера.

Предложенный корректор представляет собой диск из оргстекла диаметром 62,5 мм и толщиной 3 мм, в котором выточена канавка-риска глубиной 0,5 мм по диаметру 15 мм и просверлены три отверстия: одно в центре диаметром 4 мм, два - диаметром 10 мм на расстоянии 45 мм от центра.

Принцип работы. Плиту твердомера при помощи цепного захвата закрепляют на детали, твердость металла которой нужно определить; в отверстие на плите, предназначенное для твердомера, помещают корректор. При помощи центрального отверстия в корректоре и рисок на нем плиту перемещают по подготовленной поверхности изделия до того момента, пока отверстие в корректоре не совместится с желаемой точкой на подготовленной поверхности. С помощью натяжной гайки цепного захвата плиту надежно закрепляют на изделии. Корректор извлекают из плиты, на его место помещают твердомер и производят замер твердости металла в нужной точке.

С использованием предлагаемого корректора площадь подготавливаемой поверхности значительно уменьшилась, отпала надобность в дополнительных замерах.

Сократилось время выполнения работ по замеру твердости, повысилось качество.