ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Трансформатор изготавливают следующим образом.

На гильзу 1 (рис. 1) перед намоткой устанавливают щеки 2 и закрепляют их, например, при помощи клея-расплава 3. В щеках выполнены пазы 4 для укладки выводов проводника и контакты 5 для присоединения выводов. Собранную таким образом гильзу со щеками устанавливают на намоточный станок и ведут изготовление катушки путем намотки слоев проводника с прокладкой между ними пленочной изоляции из неотвержденного полимерного материала. При использовании подвижных самоустанавливающихся щек не требуется рассчитывать толщину технологических прокладок, а компенсация технологических допусков между сердечником и катушкой обеспечивается за счет перераспределения полимерного материала и смещения щек, при этом достигается высокая механическая прочность трансформатора. Пленочная изоляция для усиления крепления щек к обмотке может быть с бахромой.

После намотки катушки ведут сборку трансформатора (рис. 2). Катушку 6 устанавливают на сердечник 7. При этом между щеками 2 и примыкающими к ним поверхностями сердечника 7 устанавливают технологические прокладки 8. Сердечник стягивают лентами 9, концы которых соединяют замками 10.

Собранный таким образом трансформатор помещают в обойму 11 (рис. 3) с установкой между сердечником 7 и обоймами технологических прокладок 12 из неотвержденного полимерного материала. Трансформатор в обойме закрепляют скобой 13 и подвергают тепловой обработке, в процессе которой идет одновременное отверждение изоляции обмотки, технологических прокладок между щеками и примыкающими к ним поверхностями сердечника и технологических прокладок между сердечником и обоймой со скобой. После завершения операции тепловой обработки трансформатор представляет собой завершенную монолитную конструкцию, обладающую высокой механической прочностью в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Изготовление катушки путем намотки проводника с прокладкой между слоями проводника изоляции из неотвержденного полимерного материала можно вести на каркас, выполненный в виде гильзы со щеками, имеющими возможность ограниченного перемещения вдоль гильзы при отверждении изоляции. На гильзу 1 устанавливают щеки 2, в которых выполнены подвижные элементы 14, обеспечивающие за счет деформации материала щеки компенсацию технологических допусков между катушкой и примыкающими к ней поверхностями сердечника собранного трансформатора.

Также катушка может быть изготовлена путем намотки на каркас, показанный на рис. 4. Каркас выполнен составным в виде входящих одна в другую гильз 15 и 16, на которых установлены щеки 2. Взаимное перемещение гильз 15 и 16 при тепловой обработке обеспечивает компенсацию технологических допусков.

Рис. 1. Каркас, обеспечивающий изготовление трансформатора.

Рис. 2. Трансформатор

Рис. 3. Трансформатор, установленный в обойму

Рис. 4. Каркас, вариант исполнения