ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Для обработки ступенчатых валов торцом алмазного чашечного круга использовался токарный станок, на суппорте которого устанавливалось специальное приспособление со своим приводом, где и закреплялся шлифовальный круг.

Использовались круги с алмазами: АС2, АС6 и связках Б1, БР и МВ1 со 100% концентрацией алмазов, зернистостью 28/20ё125/100. В качестве охлаждающей жидкости был принят 20 % раствор эмульсии. Шлифование проводилось на режимахv_кр.= 25 м/с,v_дет.= 30 м/мин,s_пр.= 0,15...1,5 мм/об, усилие прижима торца круга к обрабатываемой детали Р = 20...140 Н. Анализ экспериментальных исследований показывает, что минимальная высота неровностей обеспечивается при Р = 30...60 Н, зернистостью 50/40, 80/63. Применять алмазные чашечные круги на металлических связках не рекомендуется в связи с ростом параметров шероховатости по отношению к предварительной обработке. Круги на органических и каучукосодержащих связках снижают шероховатость обрабатываемой поверхности сr_а= 0,2...0,3 мкм доr _a= 0,1... 0,04 мкм.

При обработке эластичными брусками использовались конечные эластичные ленты, изготовленные заводом алмазного инструмента, г. Томилино, 100% концентрации с алмазом АС2, зернистостью 50/40, 63/50, 125/100 и связке Р9, наклеенной на эластичную основу (резину).

Обработка производилась при сильном охлаждении технологической жидкостью, состоящей из 79% керосина, 20 % веретенного масла и 1% олеиновой кислоты. Переменными факторами были приняты: скорость вращения детали от 10 м/мин до 50 м/мин ( v_дет. м/мин), усилие прижима бруска к обрабатываемой детали от 90 Н до 400 Н, зернистостью от 50/40 до 125/100, время обработки от 10 до 80 с. Исходная шероховатость была в пределах Р _а = 0,2...0,6 мкм.

Анализ результатов показывает, что основное время на формирование шероховатости поверхности оказывает зернистость брусков, время обработки и, в меньшей степени, усилие прижима. При зернистости 50/40, 80/63, времени обработки 40...50 с формируется шероховатость в пределах 0,04...0,08 мкм.

Исследование шлифования алмазными бесконечными лентами фасонных поверхностей осуществлялось на установке, имеющей бесступенчатую регулировку скорости ленты до 120 м/с с алмазом АС2 на тканевой основе к связке Р18 различных зернистостей от 40/28 до 125/100 и кубонитовой лентой КО на связке Р1 таких же зернистостей. Время обработки изменялось от 10 до 60 с, а усилие прижима - от 20 Н до 70 Н при обильном охлаждении жидкостью, применяемой при обработке эластичными брусками. Экспериментальные исследования показали, что основное влияние на формирование шероховатости оказывают зернистость и время обработки. Минимальная шероховатость (r_а= 0,04... 0,02 мкм) обеспечивается с алмазом АС2 - Р18 - 100%, зернистостью 50/40, 80/63, лентами с кубическим нитридом бора на связке Р1.

При обработке алмазными лепестковыми кругами фасонных поверхностей использовались ленты, как и при обработке эластичными брусками. Переменными факторами были - продольная подача круга от 0,1 до 0,6 мм/об.дет., усилие прижима лепестков от 3 до 30 Н, зернистостью от 28/20 до 125/100 мкм, скорость круга была в пределах 30...35 м/с, детали 30 м/мин, при обильном охлаждении технологической жидкостью, состоящей из 79% керосина, 20% веретенного масла и 1% олеиновой кислоты. Минимальная шероховатость обеспечивается при усилии поджима круга 10...15 Н, зернистости 50/40, 80/63 и подаче r_дет. = 0,3 мм/об.дет.

Выводы. Гладкие валы целесообразно обрабатывать торцом чашечного алмазного круга, лепестковыми алмазными кругами и бесконечными алмазными лентами.

Ступенчатые валы - алмазными эластичными брусками.

Фасонные поверхности тел вращения - бесконечными алмазными лентами и лепестковыми алмазными кругами.