ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ осуществляется следующим образом.

В корпусе 1 (см. рис. 1) установлен сепаратор с роликами 2, внутри которого вращается ротор 3. В пазах ротора установлены бойки 4, имеющие радиальные перемещения от толкателя 5 через регулировочную прокладку. При вращении ротора 3 толкатель через прокладку 6 под воздействием сепаратора с роликами 2 передает радиальные движения бойкам 4.

Заготовка 7 торцом подается в заходные конуса бойков, где в начальный момент происходит ее калибровка и, двигаясь поступательно и вращаясь под действием спрофилированных под обработку резьбы бойков, подвергается формообразованию.

Поскольку скорость вращения заготовки относительно вращения ротора меньше, за счет ее проскальзывания в момент отхода бойков от заготовки происходит ввинчивание заготовки в бойки. Чтобы не происходило смятие резьбы, амплитуда колебаний бойков меньше высоты формируемого винтового рельефа.

Пример. Формировали винтовой рельеф - резьбу М6-6д на длине 10 мм ^{- 02}. Формообразование резьбы проводилось на ротационно-ковочной машине. В качестве инструмента использовали бойки, формообразующие поверхности которых изготовлены с винтовым рельефом с заваленными краями. Между толкателями и бойками устанавливали прокладки, обеспечивающие номинальный размер по среднему диаметру.

Заготовка, например, стержень термоэлектрода газового котлаЖ6 мм,i= 366 мм, устанавливалась в приспособление, фиксировалась и подавалась в зону обработки.

После входа заготовки в зону действия бойков их заходные конуса обрабатывали входную часть сЖ6 мм доЖ5,3 мм, после чего рабочей частью бойков образовывался винтовой рельеф. Деформируемый металл удлинял стержень.

На столе машины установлен регулируемый концевой выключатель, который при достижении необходимой длины резьбы переключает двигатель на реверс.

Процесс образования резьбы длится несколько секунд.

С целью исключения совпадения скоростей вращения ротационной головки и заготовки, в приспособлении установлена фрикционная муфта для торможения заготовки.

Полученный по предлагаемому способу рельеф в вязком сплаве 36Н отвечает требованиям ГОСТа на резьбу М6-6д.

Рис. 1. Узел деформирования Рис. 2. Бойки с введенной в них Рис. 3. Вид спереди

заготовкой, вид сбоку

Бойки в разведенном положении Вид спереди