ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок для резки труб (см. рис.) содержит станину 1, рычаг 2 со шпинделем 3 и ножом 4, взаимодействующий с шатуном 5 и кривошипом 6, редуктор 7 и электродвигатель 8.

Быстроходный вал 9 редуктора соединен цепной передачей 10 со шпинделем. На тихоходном валу 11 редуктора закреплены кривошип, связанный через шатун с рычагом, и кулачки 12, которые взаимодействуют через ролики на штанги 13 и сообщают им поступательное движение. Штанги шарнирно связаны с кривошипно-шатунным механизмом 14, на котором установлены прижимные ролики 15. На станине закреплены неподвижные опоры 16 и общая опора 17 с регулировочным винтом 18. На станине имеются регулируемые упоры 19 для определения длины заготовки труб, наклонные лотки 20 для отрезанных заготовок и лоток 21 для концов труб 22 и 23.

Трубы через опору, закрытые прижимные ролики 15 подаются до упоров. От электродвигателя 8 вращение передается на быстроходный вал и тихоходный вал редуктора. С быстроходного вала через цепную передачу вращение передается на шпиндель с режущим инструментом. С тихоходного вала вращение передается на кривошип и через шатун на качающийся рычаг, перемещая при этом шпиндель с ножом поочередно к разрезаемым трубам.

После отрезки заготовка падает в лоток. Через другой конец вала сообщается поступательное движение штангам, связанным с кривошипно-шатунным механизмом. Ролики поворачиваются, приближаясь или удаляясь от труб и неподвижных опор, открывая или закрывая пространство для выпадания концевого отхода в лоток.

Кинематическая схема станка для резки труб.