ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработан метод автоматической динамической правки, реализуемый на специально разработанной установке, оснащенной системой автоматического управления для холодной правки. Метод включает в себя методику расчета величины самопроизвольного искривления деталей в зависимости от устраняемой кривизны, формы их поперечного сечения, прочностных характеристик материала, и практические рекомендации по обеспечению устойчивой формы правленных деталей как в отношении самопроизвольного их искривления, так и в отношении остаточного искривления при нормальных рабочих нагрузках. При существующей технологии правки изгибом возникают неоднородные остаточные напряжения, которые в процессе релаксации приводят к потере геометрической точности длинномерных валов в процессе их хранения, транспортирования и эксплуатации. Разработанный метод обеспечивает создание равномерного и равновесного распределения остаточных напряжений по всему объему детали. Это достигается за счет динамической правки в зонах и узлах пучности высших форм гармоник, начиная с третьей формы, при этом заготовка вращается и нагружается поперечной силой до возникновения в материале детали напряжений, соответствующих пределу текучести и выше с последующим постепенным уменьшением нагрузки до нуля. Вторым циклом процесса правки является поверхностно-пластическая деформация (ППД) в зонах и узлах пучности с вращением выпрямленной детали. Разработанный метод позволяет рассчитать коэффициенты коррекции, так как с увеличением величины остаточного прогиба число циклов правки увеличивается в несколько раз, а сам остаточный прогиб можно линеаризировать как функцию от усилия пластической деформации с достаточной точностью для реальных процессов правки. Для реализации алгоритма холодной правки необходимо определить точку перехода из упругого состояния материала в пластическое и, задаваясь коэффициентом жесткости процессов правки, назначить величину пластической деформации. В ходе процесса правки необходимо контролировать в обратной связи усилия правки, деформацию заготовки и остаточный прогиб после каждого цикла, сравнивая его с допустимым. В зависимости от служебного назначения готового изделия, требуемой точности и надежности, внешних динамических нагрузок операция холодной правки может быть использована как окончательная чистовая или как промежуточная, так как разработанная установка позволяет править гладкие и ступенчатые изделия. Разработанная методика доказывает, что процесс холодной правки не зависит от начальной кривизны деталей типа вал и масштабного фактора. Валы с большим перепадом в диаметрах правятся последовательно, начиная с большего диаметра. После холодной правки следуют операции закалки и отпуска с приложением управляемых осевых усилий, поэтому отпадает вопрос о наклепе на поверхности изделия в зонах максимальной нагрузки.