ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Проблему регионального дефицита в металлопрокате и литье возможно решить путем создания микрометаллургических модулей с использованием лома черных металлов по выпуску мелкосортовой металлопродукции на базе собственного металлолома, свободных производственных площадей и трудовых ресурсов.

Основной предпосылкой для создания микрометаллургического модуля по циклу «выплавка- разливка - ковка - прокатка» сортовой стали является наличие ломмообразующего фактора длительного действия.

Настоящий проект разработан совместно АСК ЛОРП и ИФТПС СО РАН и реализует металлургический модуль по производству мелкосортовой продукции (а также квадратной, круглой заготовок и поковок, как побочного продукта)) производительностью 3-5 тыс,тонн в год в единой технологической линии с возможностью последующего увеличения объема производства до 50-60 тыс.тонн.

Модуль включает в себя : две дуговые сталеплавильные печи (ДСП), машину непрерывного литья заготовок горизонтального типа (МНЛЗ ГТ), проходной ковочный комплекс (ПКК) на базе радиально-обжимной машины и непрерывный мелкосортный стан, состоящий из стана винтовой прокатки (СВП) и непрерывной группы чистовых клетей.

Металлоотходы после первичной и вторичной подготовки подаются в плавильные печи. После плавки жидкий металл разливается на заготовки в машине непрерывного литья, а полученные заготовки передаются на мини-прокатный непрерывный мелкосортовый стан, оборудованный механизмами резки, охлаждения и упаковки проката.

Для функционирования указанного процесса должны быть предусмотрены электрическая станция, компрессорная и газокислородная станции, а также участок водоподготовки и пылегазоочистки. При необходимости может быть организовано производство кузнечных заготовок для выпуска некоторых запасных частей, включая и механообработку. Дальнейшее расширение технологических возможностей модуля предусматривает замену графитированных электродов в печах ДСП плазмотронами и плавку дисперсного сырья (техногенные россыпи).

В результате возможно получение композитных материалов с заранее заданными свойствами.

Окупаемость этих затрат - 2-2,5 года, срок строительства - 1,5-2 года, срок пуска первой

товарно-экспортной очереди - 9-12 месяцев.

В настоящее время в ИФТПС проектируется опытно-промышленная плазменная плавильная печь малой мощности до 100 кВт. Печь предназначена для отработки технологий переплава металлических отходов, рафинирование и получение чистых металлов.плавки сплавов с заданным составом (в том числе литьевых сплавов), легирование металлов и восстановление металлов из их оксидов. Плазменная печь также может быть использована для плавки неэлектропроводных материалов для процесса каменного литья (изготовление труб, кислотоупорную аппаратуру, электротехнические изоляторы, облицовочные плитки и т.д.).