ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Во время эксплуатации детали машин и механизмов подвергаются изнашиванию. Для восстановления таких деталей на поверхность наносятся покрытия, которые оплавляются различными способами. Из промышленных порошковых материалов, используемых для такой технологии, наиболее широко применяются порошки из самофлюсующихся сплавов преиму-

щественно на основе никеля.

В Институте физико-технических проблем Севера ЯНЦ СО РАН разработан новый порошковый материал для восстановления изношенных деталей методом лазерного легиро-

вания. Материал создан на основе промышленного порошка ПГ - СР4 и ультрадисперсного порошка шпинели СоАl2o4.При формировании оплавленного легированного слоя происходит модифицирование его структуры. При удельной мощности лазерного излучения 40-50 Дж/мм2 формитуется аустенитная матрица (g-fe), легированная никелем и хромом, упрочненная карбидами типа Ме23С.

Введение ультрадисперсного порошка Соal2О4 повышает дисперсность структурных составляющих, равномерность их распределения. Ультрадисперсный порошок является дополнительной упрочняющей фазой в структуре покрытия и приводит к значительному повышению его износостойкости в условиях сухого трения.

Предлагается технология получения порошковых механических смесей новых составов с ультрадисперсными добавками, позволяющими повысить износостойкость в 1,5-2 раза, включающая в себя механическое смещение определенной концентрации порошков, способы нанесения их на обрабатываемую деталь и требуемые режимы оплавления поверхностей.