Инновации бизнесу. Способ получения сажи

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

84-059-99

Наименование проекта

Способ получения сажи

Назначение

Получение наполнителей для полимерных материалов

Рекомендуемая область применения

Технологии сажевого производства

Описание

На фиг. 1 приведен реактор для получения сажи - продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Реактор для получения сажи включает корпус 1, в котором последовательно и соосно расположены камера горения 2, смесительное сопло 3, реакционная камера 4 и устройство 5 для вывода охлажденных сажегазовых продуктов из реактора. На участке смесительного сопла 3 на корпусе реактора радиально смонтированы трубы 6. В трубах 6 смонтированы сырьевые форсунки 7, на расстоянии, равном 1-1,95 диаметра смесительного сопла от сырьевых форсунок смонтированы трубы 8, в которых располагается 1 пояс водяных форсунок 9 для подачи воды. На расстоянии, равном 4-8 диаметров смесительного сопла, от сырьевых форсунок радиально смонтирован второй пояс труб 10 для водяных форсунок 11 подачи воды в реактор. В конце реакционной камеры 4 на корпусе реактора 2 радиально смонтированы два пояса водяных форсунок 12 для охлаждения сажегазовых продуктов. Камера горения 2, смесительное сопло 3, реакционная камера 4 и устройство для вывода охлажденных сажегазовых продуктов 5 образованы футеровкой из огнеупорных изделий.

Реактор работает следующим образом.

Предварительно нагретый воздух поступает в камеру горения. В топливные горелки подается жидкое или газообразное топливо, которое сжигается с воздухом в камере горения 2. Продукты полного горения топлива поступают в смесительное сопло 3. В сопло 3 через сырьевые форсунки 7 подают раздельно сырье, которое сливается с потоком продуктов полного горения топлива и разлагается с образованием сажи.

Через 0,0005-0,0009 с с момента введения сырья в сажегазовые продукты форсунками 9 радиально подают воду в количестве 0,02-0,09 кг/кг сырья (что составляет соответственно 2,5-90% от общего количества воды, вводимой в смесительное сопло). Через 0,001-0,005 с после ввода сырья через водяные форсунки 11 подают оставшееся количество воды, чтобы суммарно общее количество воды составляло 0,1-0,5 кг/кг сырья. Далее полученная смесь поступает в реакционную камеру 4, где завершается реакция разложения сырья. В конце реакционной камеры осуществляют закалку сажегазовых продуктов через форсунки 12 охлаждающим агентом, например, водой и полученную смесь выводят для отделения газов от сажи. Очищенную от газов сажу уплотняют, гранулируют и испытывают.

Величина оптической плотности краски на основе предлагаемой сажи по сравнению с сажей, полученной по прототипу, повысилась на 0,19 - 0,26 об. ед., чистота черного цвета на 22-40% относительных. Все предлагаемые образцы сажи имели глубокий черный тон.