ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ осуществляется следующим образом. Модельную плиту с закрепленной на ней моделью отливки с помощью вакуума облицовывают подогретой синтетической пленкой. На модельную плиту устанавливают вакуумную опоку и на поверхность пленки пульверизатором или кистью наносят слой огнеупорного покрытия. После высыхания огнеупорного покрытия в опеку засыпают сухой формовочный песок, который уплотняют вибрацией. На контрлад опоки накладывают вторую пленку и внутри опеки с помощью вакуумного насоса создают технологически необходимую глубину вакуума. В полости модельной плиты создают глубину вакуума, большую глубины вакуума в опеке на величину адгезионного сцепления огнеупорного покрытия с облицовочной пленкой. Полуформу снимают с модельной плиты. При этом облицовочная пленка за счет большей глубины вакуума в модельной плите удерживается на ее поверхности, а огнеупорное покрытие отделяется от поверхности пленки и тоже за счет вакуума удерживается на формообразующей поверхности полуформы и выполняет роль герметизирующего покрытия.

Аналогичным образом изготавливают вторую полуформу, форму собирают и заливают расплавленным металлом.

Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливки "Крышка охладителя" из чугуна СЧ20. Модельную плиту с закрепленной на ней моделью отливки облицовывали с помощью вакуума подогретой до 60-70 град.Цельсия синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 100 мкм. На модельную плиту устанавливали вакуумную опеку и на поверхность пленки кистью наносили слой огнеупорного покрытия, мас. %: пылевидный кварц марки КП-2 56, гидролизованный раствор этилсиликата 32 с содержанием sio2 18% 44. Толщина слоя покрытия 1,0-1,2 мм. После высыхания огнеупорного покрытия в опоку засыпали кварцевый песок 1КО16А, который уплотняли вибрацией. На контрлад опеки накладывали второй слой пленки и опеку с помощью вакуумного насоса ВВН-1,5 вакуумировали до остаточного давления 60 кПа, обеспечивающего твердость формы 85-90 ед. твердомера. Предварительно на образцах экспериментально определяли прочность сцепления огнеупорного покрытия с синтетической пленкой. Адгезионная прочность составила 18-22 кПа. Внутреннюю полость модельной плиты с помощью вакуумного насоса РВН-20 вакуумировали до остаточного давления 10 кПа. При этом глубина вакуума в модельной плите была больше глубины вакуума в полуформе на величину адгезионного сцепления огнеупорного покрытия с поверхностью пленки. Полуформу снимали с модельной плиты, при этом облицовочная пленка оставалась на поверхности модельной плиты и использовалась для получения других аналогичных полуформ. Огнеупорное покрытие оставалось на рабочей поверхности полуформы и выполняло роль герметизирующего покрытия. Аналогичным образом изготавливали вторую полуформу, форму собирали и заливали при 1350 град.Цельсия чугуном СЧ20, выплавленном в индукционной печи. Из полученных отливок вырезали образцы и исследовали качество и шероховатость поверхности. Отливки не имели поверхностных дефектов, шероховатость поверхности отливки составила rz = 18-25 мкм.