ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Эксплуатируются три плазменные печи (печи постоянного тока - ПТ) вместимостью от 6 до 15 тонн. Каждая печь оборудована одним графитовым электродом (катодом), диаметр которого в зависимости от выплавляемого сортамента может колебаться от 200 до 350 мм. При необходимости через катоды может подаваться аргон. Оригинальная конструкция подового электрода обеспечивает безаварийную работу печей с момента пуска. Стойкость подины составляет 6-8 лет. Продолжительность плавления 90-100 мин, сила тока - до 16 кА. Расход графитовых электродов - от 0,5 до 1,5 кг/т. Выплавляется широкий сортамент сложнолегированных сталей и сплавов для современных отраслей техники, в том числе: азотосодержащие стали высокой степени легированности, прецизионные, быстрорежущие, мартенситно-стареющие с массовой долей углерода не более 0,02%. Благодаря низкому окислительному потенциалу атмосферы печи, усвоение основных легирующих компонентов шихты близко к 100%.

Печь постоянного тока является наиболее удобным агрегатом для переработки некондиционных металлоотходов (шлифотходы, металлокерамический скрап с содержанием шлаковой части от 30% и более). При этом, по сравнению с печами переменного тока, значительно меньше нагрузки на источник питания, а случаи поломки графитовых электродов почти отсутствуют. В настоящее время для снижения себестоимости сортамент вакуумных индукционных печей успешно осваивается на печах постоянного тока с сохранением высокого качества. Хорошие результаты дает дуплекс-процесс ПТ+ВДП и ПТ+ЭШП.