ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Основным рабочим органом измельчителя является измельчающее устройство, которое состоит из дисков 4 и 8 (см. рисунок). Верхний диск-статор 4 закреплен на корпусе 11. Нижний диск-ротор 8 расположен на вращающемся валу 12 и приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. На дисках нарезаны пазы с эксцентриситетом 20 мм параллельно радиусу диска. В пазы уложены пластины, в дальнейшем именуемые противорежущая пластина 3, закрепленная в пазах статора, и нож 10 в пазах ротора. Между дисками имеется кольцевое пространство с конусностью 1:10. Зазор между дисками регулируется прокладками 6 между корпусом и верхней крышкой (статором). Для своевременного вывода дробленого зернового материала на статор закрепляются лопасти-швырялки 9.

Измельчитель работает следующим образом. Зерно поступает из бункера 1 через лоток с регулирующей заслонкой 2 в рабочую полость между дисками. Под действием центробежной силы зерно попадает в кольцевое пространство с конусностью. Чем больше гранулометрический размер зерна, тем оно раньше начнет измельчаться между ножом ротора и противорежущей пластиной статора. При достижении наружного края дисков измельченное зерно выводится в корпус зернодробилки, имея заданный модуль помола. Под действием лопастей-швырялок измельченное зерно 13 выводится из измельчителя через выгрузной патрубок 14 в бункер-накопитель.

Модуль помола можно менять тремя способами: изменением толщины прокладок 5, 6 и 7; обеспечением выступания ножа относительно ротора прокладками 7 и противорежущей пластины относительно статора прокладками 5, а также регулированием зазора между ножами путем изменения толщины прокладок 6.

Использование центробежного дискового измельчителя фуражного зерна позволяет снизить затраты электроэнергии до 35% (по сравнению с существующими молотковыми дробилками). Гранулометрический состав получаемой фуражной муки имеет однородность до 80%.

Центробежный дисковый измельчитель фуражного зерна