ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Освоено производство муллитокремнеземистого кирпича для футеровки 385-тонных сталеразливочных ковшей кислородно-конвертерного цеха.

Изготовление кирпича основано на использовании огнеупорных глин Аркалыкского и Южно-Уральского месторождений. Аркалыкская глина, обоженная на шамот с водопоглащением не более 4% и кажущейся плотностью не ниже 2,45 г/см ³ складируется в бункере перед шаровыми мельницами. Молотый шамот с содержанием фракции более 2 мм - 6...12% и фракции менее 0,5 мм - 35...39% подается системой ленточных конвейеров бункера шамота технологических ниток сушильно-прессового отделения. Молотая берлинская глина на связку, содержащая фракции менее 0,5 мм не менее 75%, складируется в бункера глины технологических ниток сушильно-прессового отделения.

Цикл приготовления формовочной массы в смесительном бегуне составляет не менее 5 мин. Сила электрического тока при прессовании сырца на коленорычажном прессе СМ1085М - не менее 80А, кажущаяся плотность - не менее 2,35 г/см ³.

Отформованный сырец садится вручную на туннельную вагонетку по схеме садки. Изделия обжигаются в туннельной печи, максимальная температура обжига изделий по оптическому пирометру 1420 ⁰С при 18 прогонках в сутки.

Качественные показатели обожженных

муллитокремнеземистых изделий за 9 месяцев 1996 г:

массовая доля al ₂o ₃...............................................47,58

fe ₂o ₃................................................2,49

огнеупорность, ⁰c, более.........................................1750

дополнительная усадка, %.......................................0,03

пористость открытая, %.................................…........16,4

предел прочности при сжатии, Н/мм ²............….......44,4

температура начала размягчения, ⁰c.....................1395

термостойкость, теплосмен................................более 4

Ковшевой кирпич муллитокремнеземистого состава работает в стенах рабочего ряда сталеразливочных ковшей. Средняя стойкость их составляет около 15 плавок.