ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При горячей штамповке высоких воронок на кривошипных прессах с требуемым номинальным усилием не хватает рабочего хода ползуна для установки заготовки и удаления штамповки из полости штампа. Применение пресса с большим рабочим ходом, а следовательно, с большим номинальным усилием приводит к завышенным энергозатратам и себестоимости продукции.

Разработан штамп, позволяющий работать на прессах требуемой мощности без больших затрат, получая при этом детали хорошего качества.

Штамп (см. рисунок) имеет средство регулировки соосности пуансона 3 относительно матрицы 6, выполненное в виде ползушки 2, установленной в направляющих верхней плиты 1 с возможностью возвратно-поступательного движения s относительно вертикальной оси штампа. Штамп снабжен фиксатором рабочего положения ползушки, который размещен сбоку в верхней плите 4 и приводится в движение рукояткой. Пуансон и две направляющие колонки 4 закреплены на ползушке, которая перемещается в горизонтальном направлении с помощью рукоятки 12. Матрица и направляющие втулки установлены в общей обойме 7, которая закреплена в нижней плите 10. В нижней части обоймы размещены подпятник 9 с выталкивателем 8.

Штамп для выдавливания высоких воронок

Горячая штамповка в таком штампе осуществляется следующим образом. В исходном положении ползушка смещена от вертикальной оси штампа на расстояние sк, необходимое для открытия полости матрицы и свободной укладки в нее заготовки 5. Затем ползушка посредством рукоятки перемещается в рабочее положение, при котором ось пуансона совмещается с осью полости матрицы, и удерживается в этом положении фиксатором, приведенным в движение рукояткой фиксатора. При рабочем ходе ползуна пресса вниз направляющие колонки входят в направляющие втулки и более точно выставляют пуансон относительно матрицы. После этого заготовка формируется в изделие. После обратного хода ползуна пресса вверх и полной остановки ползушка освобождается рукояткой фиксатора и смещается в исходное положение. В этот момент открывается полость матрицы и готовое изделие удаляется выталкивателем.

Внедрение штампа позволяет получать детали типа воронок и трубных переходников массой до 2 кг из металлопорошковых материалов с высокими механическими свойствами, остаточной пористостью 2...3 %, требуемых точности и качества. При этом расход черных металлов уменьшается на 10...30 %, а трудоемкость изготовления продукции снижается на 30-40 %.