ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Жидкостно-газовый эжектор (см. рисунок) содержит соосно установленные активное многоструйное сопло 8, камеру смешения 4, диффузор 1, приемную камеру 7 с патрубком 13 подвода пассивной среды, патрубок 9 подвода активной среды. Полость патрубка 9 сообщена с камерой смешения на ее входном участке 6 посредством перепускных каналов 5 с соплами управления 15. Перепускные каналы состоят из кольцевых камер 10, 14 и трубы, причем камера 14 охватывает сопла управления 15. Перепускные каналы снабжены регулирующими дросселями 11 и дополнительно сообщены с камерой смешения на ее выходном участке 2 посредством отводов 3, снабженных также соплами управления 18 и регулирующими дросселями 16. Отводы состоят из труб 17 и кольцевых камер 19, охватывающих сопла отводов.

Сопла управления 15 и 18 установлены симметрично вокруг оси камеры смешения с возможностью изменения углов наклона относительно оси. Это возможно за счет крепления сопел управления в корпусе камеры 4 посредством шаровых опор, каждая из которых может вращаться в плоскости, проходящей через ось соответствующего сопла управления и ось камеры смешения. При этом поворот сопел управления в шаровых опорах на тот или иной угол может осуществляться посредством специальных тяг либо вручную, либо с помощью привода.

При работе эжектора активная жидкая среда, например вода, подается под большим напором через патрубок 9 к активному многоструйному соплу, на выходе из которого она приобретает большую скорость. Истекающие из активного сопла струи жидкости попадают в камеру смешения, где, разрушаясь на капли, перемешиваются с увлекаемой ими пассивной средой (низконапорным газом, например, паровоздушной смесью) и отдают ей часть своей кинетической энергии. Эжектируемый газ подводится в камеру смешения через приемную камеру с патрубком отвода пассивной среды. Одновременно в перепускном канале, сообщающем полость патрубка подвода активной (высоконапорной) жидкости со входным участком камеры смешения, формируется поток управления. Высоконапорная жидкость, отбираемая в небольшом количестве из патрубка 9 и протекающая через кольцевую камеру 10 и трубы 12, попадает в кольцевую камеру 14, из которой истекает в виде струек через сопла управления в камеру смешения. В кольцевых камерах 10 и 14 осуществляется выравнивание давления. В камере смешения струи потока управления, направленные под углом к ее оси, соударяются со струями активного потока и разбивают их на ряд отдельных струек и капель, за счет чего интенсифицируется процесс дробления активного потока и формирование равномерного газожидкостного потока осуществляется на меньшей длине. Это позволяет сократить длину камеры смешения и всего эжектора, что сокращает потери на трение и повышает КПД эжектора. Кроме того, благодаря установке кольцевой камеры 10 вокруг патрубка подвода активной жидкости, происходит выравнивание давления в поперечном сечении патрубка 9 и обеспечивается безотрывное течение жидкости перед соплом. Это приводит к уменьшению пульсаций в потоке, снижению вибраций патрубка 9 и повышению надежности эжектора. Вместе с тем уменьшаются потери энергии за счет снижения сопротивления движению потока в подводящем патрубке 9.

Предлагаемый жидкостно-газовый эжектор может применяться в энергетике на тепловых электрических станциях в качестве газоотводящих аппаратов вакуумных деаэрационных установок, конденсаторов паровых турбин, а также на предприятиях химической промышленности для вакуумирования емкостей, корпусов центробежных насосов, сифонных трубопроводов. В пищевой промышленности, например, при производстве безалкогольных напитков, широко используют струйные аппараты для осуществления сатурации.

Жидкостно-газовый эжектор