ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Предварительно исходную порошковую заготовку получают холодным прессованием на механических или гидравлических прессах из шихты требуемого состава на основе железных порошков ПЖВЗ или ПЖВ4 (ГОСТ 9849-86) с добавлением легирующих элементов и пластификатора - стеарата цинка от 1 до 1,5%. Заготовке лучше придавать форму цилиндрической втулки с размерами наружного диаметра Д (см. рисунок), равного или чуть меньше диаметра верхней цилиндрической полости матрицы Дв, и диаметра отверстия d, равного величине, принятой в интервале d _Н...d _Н+0,5(d _В - d _Н), где d _Н, d _В - меньший и больший диаметры конического отверстия воронки (конической части пуансона).

Спрессованную заготовку спекают за две стадии при температуре 470...570К и 1270...1420К в печах с защитной атмосферой эндогаза или аргона и без охлаждения после спекания подают в штамп для горячей штамповки. Горячую штамповку осуществляют на специализированных кривошипных прессах за один или два перехода. Полость матрицы и пуансон смазывают маслографитовой смазкой. При этом необходимо исключать нанесение и скопление лишней смазки в полости матрицы, особенно при горячей штамповке воронки, имеющей нижнюю цилиндрическую ступень. При выходе нижнего торца заготовки из конической полости штампа в цилиндрическую полость имеет место процесс раздачи порошкового материала и появление растягивающих деформаций на наружной поверхности заготовки, которые приводят к раскрытию поверхностных пор и заполнению их лишней смазкой, скапливающейся на дне матрицы (рис. 1б). В момент обжатия нижнего торца эта смазка препятствует закрытию пор и разрывает их. Это явление можно устранить, выполняя нижнюю часть полосы матрицы с уклоном, равным 3...5 градусам, а место перехода конических поверхностей - с большим радиусом r.

Схема выдавливания деталей типа воронок:

а) - начало штамповки; б) - доштамповка нижнего торца

Предлагаемое техническое решение позволило получать детали типа воронок и трубных переходников массой до 2 кг из металлопорошковых материалов с заданными высокими механическими свойствами, уменьшить расход черных металлов и снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40 %.