ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Повышение качества обрабатывае­мого волокнистого материала при использовании способа, вклю­чающего многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание, достига­ется за счет того, что очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления, при этом смешивание осуществляют дополнитель­но аэродинамически с одновременной пода­чей дополнительного волокнистого материала.

Поточная линия содержит автоматиче­ский питатель АП-18 (рис.1), угароочищающее устройство для текстильных машин УО-1М, горизонтальный разрыхлитель ГР-8 с кон­денсором 1, чиститель осевой ЧО-М, обеспыливающую машину с конденсором 2, перфорированными стенками 3 и перфори­рованными выводными валиками 4, смеси­тель-накопитель СН-3 с конденсором 5 и дополнительным вводом 6, бесхолстовую трепальную машину МГБ с конденсорами 7 и 8, устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП с бесхолстовым дозатором- смесителем 9, содержащим перфорированные стенки 10, дополнительный ввод 11, разрыхляющее устройство 13 и трубопровод 14, бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15, устройство для очистки, возврата и смешивания волокон с поточной линии 16, чесальную машину -ЧМ.

Подготовка волокна к прядению осуще­ствляется следующим образом.

Волокнистая масса в виде кип разраба­тывается (разрыхляется) автоматическим пи­тателем АП-18 (рис. 1) путем отбора волокон в виде клочков, затем эти клочки транспор­тируются воздушным потоком, создаваемым конденсором 1, входящим в горизонтальный разрыхлитель ГР-8, при этом волокнистая масса проходит угароочищающее устройство УО-1М, где волокно очищается аэродинами­ческим путем и присасывается затем кон­денсором 1, где волокнистая масса вторично очищается аэродинамическим путем и посту­пает для рыхления на чиститель осевой ЧО-М, откуда поступает для аэродинамиче­ской очистки на конденсор 2 обеспыливающей машины ОМ, вторично аэродинамически отчищается волокнистая масса перфориро­ванными стенками 3 и снова аэродинамиче­ски очищается примыкающими к стенкам 3 конденсорами 4, в конечной стадии обработ­ки волокнистого материала на обеспыливающей машине ОМ происходит рыхление волокнистой массы и еще более разрыхлен­ная масса аэродинамическим путем поступа­ет на смеситель-накопитель при помощи аэродинамического воздействия конденсора 5, туда же поступает дополнительная смесь через дополнительный ввод 6, где смешанная масса аэродинамически очищается на кон­денсоре 5 и укладывается в постель слоями, после чего волокнистая масса частями поступает через распределитель волокна РВП-2 на конденсоре 7 двух трепальных машин МТБ-3, где смесь аэродинамически очищается и смешивается в конденсоре 7 и вновь разрабатывается механически пильча­тым барабаном, попадая на два конденсора 8, где обрабатывается воздушным потоком с удалением сорных примесей и пыли. После механической обработки на выходе бесхол-стовой машины МГБ-3 смесь по воздуховоду попадает на устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП, где аэродинамическим путем формируется груп­па волокнистых слоев на бесхолстовых дозаторах-смесителях 9, которые имеют перфорированные стенки 10, а волокно формируется на конденсоре 12, где вновь удаляются сорные примеси и пыль. В этой секции ПГП имеется второй в поточной линии дополнительный ввод 11 для частич­ного ввода волокна, необходимого для качественного изменения состава основной смеси. На конечной стадии секции ПГП разрыхляются слои волокон на рыхлительной установке 13, после чего разрыхлительный волокнистый материал попадает по трубоп­роводу 14 в бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15, где происходит формирование полотна и отделе­ние сорных примесей и пыли также аэродинамическим способом через перфори­рованные стенки, кроме того, часть волокна вместе с основным воздушным потоком идет на возврат аэродинамическим путем за счет устройства для очистки , возврата и смеши­вания волокон в поточной линии 16, где через конденсор осуществляется возврат волокна и осуществляется вторичная аэроди­намическая очистка на БП. Сформированный слой с каждого бссхолстового питателя 15 поступает на чесальную машину ЧМ, где имеется многократная аэродинамическая об­работка волокнистого материала в процессе окончательного получения прядильного пол­уфабриката в виде чесальной ленты (три АС).

Рис. 1. Способ подготовки волокнистого материала к прядению