ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Одним из перспективных направлений совершенствования технологии обогащения магнетитовых руд является выделение готовых концентратов в начальных стадиях обогащения. Проведены исследования возможности и целесообразности выделения на 1 стадии обогащения на дробильно-обогатительной фабрике, обогащающей магнетитовые руды, готового концентрата. Исследования проводились на электромагнитном сепараторе типа 120 Т-СЭ при напряженности магнитного поля 12, 20, 24 и 32,0 кА/м, которая регулировалась силой тока, подаваемого на обмотку сепаратора. В ходе исследований установлено, что при напряженности магнитного поля 14,3-15,9 кА/м можно выделить 5-18% товарного концентрата с содержанием железа 64,5%, т.е. на 1 стадии обогащения целесообразна перечистная сепарация концентрата при низкой напряженности магнитного поля сепаратора. Для осуществления этой технологии на базе серийных магнитных сепараторов типа ПБМ-ПП-90/250 разработан обогатительный агрегат (рис. 1), состоящий из загрузочного устройства и двух магнитных сепараторов, установленных последовательно.

Для повышения эффективности обогащения часть полюсов магнитной системы второго сепаратора со стороны загрузки набраны из меньшего количества магнитных керамических пластин. Здесь магнитная система первого сепаратора с высокой напряженностью магнитного поля предназначена для сепарации магнитных и немагнитных зерен. Часть магнитной системы второго сепаратора (с меньшим количеством магнитных пластин) имеет низкую напряженность магнитного поля и служит для сепарации раскрытых рудных зерен от сростков рудных зерен с пустой породой, другая часть магнитной системы (с высокой напряженностью магнитного поля) предназначена для транспортирования рудных зерен на концентратный лоток.

Для промышленных исследований разработанной конструкции изготовлен опытный агрегат, который установлен в цикле "1 стадия измельчения-обогащения" вместо сепаратора типа ПБМ-ПП-90/250 (рис. 2).

Исследования проводились при обогащении на фабрике местной (с месторождения Малый Куйбас и г.Магнитной) и привозной (с месторождения Соколовского и Кентобинского) руды, в соотношении 1:2.

На агрегат поступал продукт с массовой долей железа и твердого, равной соответственно 37,5-40,6%, 42-51,4%. При этом крупность его составляла 47,7-50,1% класса 0,071 мм. В процессе испытаний определялось влияние конструктивных технологических параметров исследуемого агрегата на показатели обогащения.

Установлен следующий оптимальный режим работы агрегата, настроенного на выделение на 1 стадии обогащения готового концентрата:

- производительность 90-150т/ч;

- содержание твердого в исходном питании 42-47%;

- количество полюсов магнитной системы с низкой напряженностью

магнитного поля 6-7 шт.;

- количество магнитных пластин в одном полюсе магнитной системы с низкой напряженностью магнитного поля 2-3 шт.;

- положение магнитной системы: в первом барабане - 20, во втором

барабане - 30 градусов.

В этом режиме обогащения на агрегате выделяется 8-10% готового концентрата с массовой долей железа 64,5%; 40-42% отвальных хвостов и 52-48% промпродукта с массовой долей железа, равной соответственно 13,0% и 59,4 %. Промпродукт при этом подвергается обогащению по действующей схеме.

Исследованиями также определено, что в случае применения обогатительного агрегата на одной секции фабрики в цикле "1 стадия измельчения-обогащения" выход концентрата этой секции увеличивается на 0,3%, а потери металла с мокрыми хвостами снижаются на 0,13%.

Годовой экономический эффект составил 1,1 млрд.рублей (расчет выполнен в 1997 году).

Изготовление данного агрегата несложно в условиях металлургических предприятий.

На базе серийного магнитного сепаратора ПБМ-ПП-90/250 разработан агрегат для обогащения магнитных руд. Применение его на 1 стадии обогащения дает возможность выделить 8-10% товарного концентрата.

1 - загрузочное устройство; 2, 8 - магнитные сепараторы;

3, 9 - немагнитный барабан; 4, 10 - магнитная система;

5 - полюса; 6 - керамические пластины; 7, 14 - ванна;

11 - хвостовое отверстие первого сепаратора;

12 - промпродуктовое отверстие второго сепаратора;

13 - концентратный лоток

Рис. 2 Технологическая схема 1 стадии измельчения и

обогащения ДОФ-5:

а) - в случае применения сепараторов ПБМ-ПП-90/250;

б) - в случае применения обогатительного агрегата