ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В связи с ухудшением технико-экономических показателей работы доменной печи и качества сырых материалов провели исследования с целью выявления причины образования цинксодержащей настыли в шахте доменной печи.

Наиболее важными отклонениями являются основность железорудных материалов и связанная с ними основность шлака. Колебания основности значительно отражаются на содержании серы в чугуне, на распределении ее между чугуном и шлаком, на выходе ее через колошник и летки. Более весомым из всех последствий стало то, что произошло перераспределение расходных частей баланса цинка, что привело к увеличению выхода его через колошник, ускорению формирования массы цинка, циркулирующего в верхней части шахты, к более быстрому восстановлению этой массы после возможных выбросов цинка при нарушении режима работы печи. Это увеличило вероятность повышенного выхода паров в зону, где возможна их конденсация на относительно холодных поверхностях футеровки, и частиц шихты с образованием настыли с высоким средним или локальным содержанием цинка. Достаточно мощная крупнокристаллическая цинкитная связка могла образоваться в результате разовых и длительных отклонений работы печи от нормального режима. Исследования кристаллического вещества (химический и рентгеноструктурный анализы) подтвердили это. Анализ полученных результатов позволил сделать вывод, что образование настыли в доменной печи и ухудшение ее хода происходят вследствие причин, приведенных ниже.

1.Неустойчивый режим работы печи, нестабильность качества кокса и железорудных материалов, отклонение от графиков выпусков и их режима, нарушение темпов загрузки и шлакового режима и т.п., привело к повышенному накоплению цинка в зоне циркуляции, охватывающей шахту печи. Переход на шихту с большей долей агломерата усугубил это явление, поскольку произошло перераспределение выхода балансового цинка из печи в сторону большего его удаления через колошник. Количество парообразного цинка в верхних горизонтах шахты и на колошнике увеличилось, что привело к отложению цинка на футеровке неохлаждаемой части шихты и колошника. Противодействующим фактором было абразивное воздействие движущейся шихты.

2.При остановке доменной печи в результате постепенного прогрева неподвижных материалов на колошнике создавались условия для еще большего выхода паров цинка к уровню засыпи и окисления их здесь на поверхности футеровки и неподвижных частиц шихты образованием между ними прослоек цинка. Этот процесс охватывал всю массу шихты в верхней части столба. Гроздья частиц шихты образовались при подвижке шихты и ее уминке. Между укрупненными кусками шихты откладывались более толстые прослойки крупнокристаллического цинкита с образованием прочного каркаса.

Таким образом, причины образования настыли - не технологические, так как длительные остановки печи, нарушения графиков выпусков, темпа загрузки шихты и уход уровня засыпи были вызваны обстоятельствами, не связанными с режимом, состоянием и обслуживанием печи.