ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При ускоренных стендовых испытаниях с целью оценки уровня надежности технических изделий и при испытаниях с целью выбора рациональных способов восстановления изношенных деталей возможность измерения малых износов с высокой точностью позволяет существенно сократить время испытаний. При дефектации отдельных деталей турбокомпрессоров (ТКР), агрегатов гидросистем, прецизионных деталей топливной аппаратуры и других имеет место измерение местных и весьма малых износов, которые однако оказывают существенное влияние на работоспособность агрегатов.

Например, у турбокомпрессоров автотракторных двигателей степень износа поверхностей под уплотнительные кольца диска уплотнения компрессора и диска уплотнения турбины в значительной степени определяет величину утечки масла через уплотнения. Износы, как правило, очень малы и наблюдаются только в местах контактирования с уплотнительными кольцами (т.е. имеют местный характер). Ширина изношенной части соответствует приблизительно ширине уплотнительных колец и составляет 1,8-2,0 мм. Установить величину такого износа традиционным мерительным инструментом затруднительно.

Для измерения величины износа указанных выше и подобных им деталей предлагается метод с использованием профилографа-профилометра. Деталь (например, диск уплотнения компрессора или диск уплотнения турбины ТКР) устанавливается на столе профилографа в специальном приспособлении для обеспечения горизонтального положения измеряемой поверхности относительно плоскости движения иглы датчика профилографа. Контроль горизонтального положения производится с помощью винта подачи стола профилографа. При перемещении неизношенной части детали относительно иглы датчика стрелка контрольного прибора профилографа должна оставаться на месте.

Для записи профилограммы игла устанавливается на неизношенную часть поверхности на расстоянии 0,5-1,0 мм от начала изношенной части. Запись продолжается до достижения иглой датчика приблизительно середины изношенной части поверхности детали. Скорость движения иглы профилографа и скорость движения бумаги устанавливаются в зависимости от размера изношенной части, вертикальное увеличение - 2000 раз. При таком режиме снятия проилограмм профиль износа при максимальных его значениях занимает по высоте значительную часть ширины бумаги (80 мм). Такие размеры профилограммы вполне позволяют определять разницу в высоте до 0,5 мм, что соответствует износу в 0,25 мкм (0,00025 мм).

Износdопределяется по разнице высот профилограммы неизношенной и изношенной частей детали (см. рисунок) с учетом коэффициента увеличения. Например, использование предлагаемого метода измерения малых износов при оценке по результатам стендовых испытаний различных способов восстановления изношенных поверхностей под уплотнительные кольца дисков уплотнения компрессора и дисков уплотнения турбины ТКР позволяет сократить время испытаний до 60-120 часов.

Профилограмма величины износа